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太原FMEDA潜在故障模式

来源: 发布时间:2023年08月09日

探测度(发现率)是指在缺陷发生时被发现的概率。也分为1(很可能)(不可能)5级。其风险顺序数(RPN)是产品严重度、频度和探测度的乘积。假如严重度为S,频度为O,探测度为D,则RPN=(S)×(O)×(D)。该值从1(无其风)-1000(高其风险)。对于高严重度、高RPN值的缺陷需优先采取排除措施。建议的措施通常把其风险顺序数的组成部分作为寻找措施的一个依据。但对于对用户严重影响的缺陷,则应通过改进产品或过程,而不是通过大量的检验。若频度很高则应通过改进产品或过程,若一个缺陷很难发现也即探测度低,则既要改进检验措施,也要减小缺陷发生频度。FMEDA需要以客户和用户的需求为导向,以提高产品的质量和可靠性为目标。太原FMEDA潜在故障模式

太原FMEDA潜在故障模式,FMEDA

在2000年早期,功能失效模式分析加入到FMEDA过程。在早期的FMEDA工作中,部件失效模式依照IEC61508应直接映射到"安全"或者"危险"类型。这相对来说比较容易,因为每件事情不是"危险"就是"安全"。现在则有多种失效模式类型,直接指派到某种类型已经比较困难。另外,如果产品用于不同的应用,那么指派的类型也有所变化。在执行FMEDA过程中,具有直接失效模式类型的指派,对于每个新的应用或者每种使用变化,都需要一个新的FMEDA。 在功能失效模式方法中,产品的实际功能失效模式是可识别的。在执行详细的FMEDA时,每个部件失效模式可以映射到一种功能失效模式。功能失效模式然后按照产品失效模式在特定应用中进行分类。这就不需要在进行一个新应用时再做分析工作。太原FMEDA潜在故障模式FMEDA可以帮助制造商遵守相关的法规和标准,满足客户和监管机构的要求。

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具体而言,包括以下几个步骤:步骤1: 计算失效率,首先,需要根据系统硬件架构,罗列所有硬件单元,为了方便分析和计算,可以对硬件单元按照类型进行分组。然后,根据行业公认的标准(SN29500, IEC 62380),历史或测试数据,查询各硬件单元失效模式以及对应的失效率分布。此过程可以采用手动模式,或者采用利用相关软件,输入系统硬件单元,进行自动化查询及计算。步骤2: 识别故障模式,对步骤1中列出的硬件单元进行安全分析,根据故障分析流程图,确定其故障模式是否和功能安全相关以及故障的类型:如果和功能安全无关,则为安全无关的安全故障。如果和功能安全相关,则需要进一步分析,确定其故障的类型,包括单点故障或双点故障等(和功能安全相关的三点及以上的故障也属于安全故障),以及是否存在相应的安全机制。

在IEC61508中,使用FMEDA要完成两个安全完整性等级的测量;即:危险非检出型失效率和众所周知的安全失效分数,即SFF。SFF表示不危险和能检出的失效百分比。然而,这个对于系统级模型非常重要的定量型数据,也可以从同一个FMEDA容易地导出,这比IEC61508起初的方法更有效,FMEDA驱使流程的进一步进化,并且提高了其结果的价值。IEC61508标准的未来草稿更新工作正在进行,会做进一步的改进。IEC61508失效模式定义:IEC61508部分(1998年)定义一个危险失效是一种失效,"有可能把安全相关系统推向危险或者不能工作的状态"。这个标准还定义一个安全失效也是一种失效,"无可能把安全相关系统推向危险或者不能工作的状态"。FMEDA需要考虑元器件的设计、制造、测试和维修等方面的因素。

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定量安全性和可靠性评估是一门不断发展的科学。知识和技术每年都在增长和发展。尽管存在差异和不确定性,但定量技术可能很有价值。但是,当你不能用数字来表达它时,你的知识是微不足道的和不令人满意的;这可能是知识的开始,但在你的思想中,你几乎没有进步到科学的阶段,无论问题是什么。该声明适用于控制系统的安全性和可靠性。定量安全性和可靠性评估可以为系统设计和设计备选方案增加极大的深度和洞察力。有时直觉可能是欺骗性的。就像曾经凭直觉看上去很明显世界是平的。概率和可靠性的许多方面都可能显得违反直觉。定量可靠性评估要么验证定性评估,要么对其进行实质性补充。它的价值就在于此。FMEDA是一种系统性的分析方法。太原FMEDA潜在故障模式

FMEDA需要与其他行业标准和规范相结合,如汽车行业标准、医疗器械行业标准等。太原FMEDA潜在故障模式

在可靠性工程领域已经创建了许多新的国际标准。标准现在提供了确定组件失效率的详细方法[3],提供了应在定性评价中解决的问题的清单,定义了性能指标,可根据这些指标对定量可靠性和安全性计算进行比较。标准还提供了如何设计系统以较大限度地提高安全性和可靠性的解释和示例。其中一些国际标准在控制系统的安全性和可靠性评估中发挥着重要作用。ISA-84.01standard,过程工业安全仪表系统的应用,是一项开创性的努力,初次描述了显示安全完整性的定量手段。它还描述了安全仪表系统(SIS)和基本过程控制系统(BPCS)的边界。当与ANSI/ISA-91.01[5]一起使用时,它提供了识别安全关键系统组件的定义,各种工厂设备可以分为适当的组。太原FMEDA潜在故障模式

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