浙江工业用洁净管道安装流程

生物医药洁净管道系统设计与安装，合格的焊口验收标准如下：①整个接口的焊缝应很平整、光滑、不得有缝隙或砂眼；②焊接在一起的两个组件，其内表面应平整，光滑，有对接口处应具有良好的同心度，错边量大于百分之十壁厚（≥10%S），为不合格。③焊接完成后，焊缝处应几乎没有颜色的变化，可允许有黄色或稻草色，但不允许有蓝色和黑色，任何情况下，都不允许出现气泡或碳化（出渣）现象。④焊接口处不允许出现气体保护压力过高所导致的凹凸面。内外表面焊缝高于或低于百分之十壁厚（≥10%S），为不合格 。自动焊接时，不允许补焊。⑤缝区内不应有异物或夹杂存在。在管路系统吹扫气体排出口设靶检查，以靶上未见微粒为合格。浙江工业用洁净管道安装流程

阀门安装前，下列管道的阀门应逐个进行压力试验和严密性试验，不合格者，不得使用。1 输送可燃流体、有毒流体管道的阀门；2 输送高纯气体、高纯水管道的阀门；3 输送特种气体管道、化学品管道的阀门。4、除第7.1.3条规定范围外的各类流体管道的阀门安装前，应从每批中抽查20%，且不得少于2个，进行壳体压力试验和严密性试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。5、管道穿越洁净室（区）墙体、吊顶、楼板和特殊构造时，应符合下列：（1）管道穿越伸缩缝、抗震缝、沉降缝时应采用柔性连接；（2） 管道穿越墙体、吊顶、楼板时应设置套管，套管与管道之间的间隙应采用不易产尘的不燃材料密封填实；（3）管道接口、焊缝不得设在套管内。浙江工业用洁净管道安装流程当管道的设计压力小于或等于0.8MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

无尘室净化车间管道连接方式与安装要求！ 净化工程可称之为无尘室或清净室。管径小的铝塑复合管可直接用手调直，管径比较大的可由多人在平整的地面进行踩压调直。无尘室管材在切割时要使用专门使用管道剪、断管器或管道切割机，切断时管材必须使管断面垂直于管轴线。无尘室管道在连接前，应该对材料的外观和接头处进行查看，发现管道和管件内的污垢和杂物时，要及时进行清理，使管材和管件的连接端面清洁、干燥、无油；管材在使用时如发现管材锯口有毛边和毛刺，应该用刮刀剔除。

不锈钢管道安装：1、 管道安装作业不连续时，应采用洁净物品对所有的管口进行封闭处理。2、 管材切割，宜采用机械割管刀或不锈钢带锯或等离子法进行切割。切口表面应平整、光洁，端面倾斜偏差不应大于管子外径0.05，且不得超过1mm。不锈钢管的焊接，应符合下列要求：（1）焊缝位置、坡口加工，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的相关规定；（2）不锈钢管的焊接应采用手工氩弧焊，焊接时管道内充氩气进行管内保护，焊接接头应为全焊透结构；（3）管子或管件、阀门组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm；（4）焊接前焊缝处应将油污处理干净，焊接后，焊接接头表面应进行处理。管路系统的试运转应包括管路吹扫、气密性、泄漏性试验和纯度测试。

洁净室配管工程施工安装、调试、验收要点，（一）一般规定1、 本章适用于洁净厂房内设计压力不大于是1MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的碳钢管道、不锈钢管道、工程塑料管道等配管工程的施工安装质量验收。2、管道安装应具备下列条件：（1）与配管工程相关的土建工程已检验验收合格，满足安装要求，并办理了交接手续；（2）施工应按照工程设计文件进行；（3）配管工程使用的材料、附件、设备等已检验合格，并有相应的产品出厂合格证书等。规格、型号及性能等应符合设计要求；（4）管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。对管子内表面有特殊要求的管道，其质量符合设计文件要求，安装前已进行处理，并经检验合格。测试气体的压力，宜与输送介质的设计压力相同。浙江工业用洁净管道安装流程

纯水管道接管，应在纯水系统安装后经试验及试运转合格后连接。浙江工业用洁净管道安装流程

PVC管道安装：1、洁净室内PVC管道的安装，应符合下列规定：（1）管材、附件搬入洁净室前，应擦拭干净；（2）管材按图纸要求下料后再搬入洁净室；若必须在洁净室内切割时，应配备吸尘设施；2、管道安装后，应根据用途进行试验，并应符合下列规定：（1）压力试验一般用清洁水，试验压力为1.5倍管内设计压力，保压30min不泄漏、无异常为合格；当输送介质不允许使用水进行试验时，可采用纯氮气（99.99%以上）进行压力试验，但应按规定采取防护措施，保压10min不泄漏、无异常为合格；（2）严密性试验是在压力试验合格后，将压力降至1.1倍设计压力，保压1.0h无压力降。浙江工业用洁净管道安装流程