嘉兴氧气洁净管道安装

管道清洗应符合下列要求：1、（1）管道清洗先以清洁水冲洗，末端检查无杂物后，以同等水质的纯水清洗；（2）清洗时，应关断所有接至单体设备的阀门，管道系统的过滤器滤芯应卸下，待清洗合格后原样恢；2、 洁挣室（区）内化学品输送管道系统的阀门箱等的安装，应符合下列要求：（1）检查箱体及箱内阀门、仪表和附件的完整性、密封性和合格证书，并作好检查记录；（2）就位安装应按工程设计文件、产品说明书要求进行，并检查接管、接线方位的正确性；（3）各种管道的连接，应在所在系统吹扫或清洗合格后进行。高纯、高洁净气体管道，原则上采用焊接，但不能直接对焊，应采用套管接头。嘉兴氧气洁净管道安装

管道安装应符合下列规定：（1）管道连接法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点、破损等缺陷；（2）连接法兰应与管道同心，并应保证螺丝自由穿入。法兰对接应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；（3）管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫、加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 碳素钢管的连接应符合设计要求。设计无要求时，无缝钢管应采用焊接；镀锌钢管管径小于或等于100mm时，宜采用丝扣连接，管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接。嘉兴氧气洁净管道安装对输送可燃气体的管路系统，应以排出口吹扫气体中含氧量小于1％为合格。

管路系统的试验应符合下列要求：（1）高纯气体、特种气体供应设施的强度试验、气密性试验和泄漏量试验及试验压力，均应按工程设计文件要求；（2）试验气体宜采用无油干燥压缩空气或纯氮或氦气；试验气体压力按规定逐步升至系统强度试验压力后，保持10min，然后降压至气密性试验压力，检查接口、焊缝是否泄漏，以不漏为合格；（3）气密性试验合格后，进行泄漏量试验，试验气体为纯氮或无油干燥压缩空气时，系统以设计压力保持24h，检查泄漏率不超过0.5％为合格。采用氦气为试验气体时，系统以设计压力保持1h，检查泄漏率不超过0.5％为合格。若不合格，检查原因并进行完善后，再进行泄漏量试验，直至合格为止，（4）管路系统的试验，一般均不包含纯化设备、特气柜和阀门箱等。

高纯气、特种气体供应设施的安装，1、 管路系统的试运转应包括管路吹扫、气密性、泄漏性试验和纯度测试。2、 高纯气体、特种气体供应设施安装前，应按工程设计文件和产品说明书或合约的要求，检查设备（包括填充的纯化材料等）、阀门和管件的完整性、密封性，并作检查记录。3、纯化设备、特气柜的搬运、就位应符合下列规定：（1） 搬入洁净室（区）前，应进行认真的清洁，符合要求后从规定的设备搬入口运入；（2） 整体设备搬运时，应按设备的构造、管道及阀门等附件的配置状况安全运输，不得倒置，并可靠固定；（3）设备就位时，应按工程设计文件和产品说明书要求，准确做好接管、接线定位；（4）就位后，水、电接口应按工程设计文件要求连接；（5）气体管道接口，应在分系统的气体输送管道安装试运转合格后才能连接。法兰的密封面应当平整、光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹凸法兰应自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

特种设施的安装施工，应符合下列规定：（1）相关的土建工程己验收合格，并办理交接手续；（2） 应按工程设计文件和相关设备出厂技术说明要求进行安装；（3）各种设备及其附件、材料（包括填充材料）已进行现场检查、检验，并应符合工程设计和设备技术要求。认真并进行进场记录。2、 对气密性、渗漏性控制严格的特种设施的设备、附件等，安装前应严格检查密封状况，若发现异常，应与供货商共同检查，经确认不影响使用功能后才能进行安装。3、 对特种设施的承压设备、附件，应具有压力试验、无损探伤等有效检验合格文件。无合格文件者，不得进行安装。4、有爆裂危险或有毒的气体、液体、有机溶剂等相关的设备、附件，应具有有效检验的合格文件，不符合规定者不得进行安装。5、 分类、分系统进行安装质量验收，一般宜与供应系统的试运转结合进行。6、有防静电接地要求的设施，在安装就位或系统管道安装完成后进行可靠接地。当管道的设计压力小于或等于0.8MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。嘉兴氧气洁净管道安装

高纯气体、特种气体供应设施的强度试验、气密性试验和泄漏量试验及试验压力，均应按工程设计文件要求。嘉兴氧气洁净管道安装

管路的钝化，由于在焊接不锈钢管道的过程中进行的加热和冷却，会引起焊接处材料的微结构和表面状况发生变化，导致其比未焊接处的金属更容易受到腐蚀。未经过钝化处理的不锈钢材料，通常在注射用水系统中使用1年左右后就产生铁锈。通过钝化处理，可以在管道表面形成一层钝化层。这个钝化层的作用是使不锈钢具有高度抗氧化和抗腐蚀的能力。管路钝化的方法很多，下面就一种通用的方法介绍如下：a、用去离子水及化学纯硝酸配制8%的酸液，在49℃～52℃的温度下循环60分钟后排放；或者用3%氢氟酸，20%硝酸，77%去离子水配制溶液,溶液温度在20℃～30℃，循环处理10～20分钟，然后排放。b、初始冲洗：用常温去离子水冲洗,时间不少于5分钟；c、然后冲洗：再次冲洗,直到进出口去离子水的电阻率一致。嘉兴氧气洁净管道安装

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