宁波高纯气体洁净管道安装

工艺程序和施工方法：夹套管的施工方法一般用于输送剧毒和易燃介质的管道，其功能是一旦管道泄漏，介质就不会直接泄漏到环境中。在外部环境中，夹套之间与报警系统直接连接，一旦管道发生泄漏，剧毒气体在夹层内浓度升高，报警系统会自动报警，并可立即采取措施进行补救。夹套内部管道的施工方法与单层管道的施工方法相同。区别在于，其三通弯头和大于φ19.05毫米的弯头大多采用成型产品，接头用直径变化的管道光滑地接近中心管，然后用角焊法与中心管焊接。法兰的密封面应当平整、光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹凸法兰应自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。宁波高纯气体洁净管道安装

管道安装应符合下列规定：（1）管道连接法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点、破损等缺陷；（2）连接法兰应与管道同心，并应保证螺丝自由穿入。法兰对接应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；（3）管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫、加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 碳素钢管的连接应符合设计要求。设计无要求时，无缝钢管应采用焊接；镀锌钢管管径小于或等于100mm时，宜采用丝扣连接，管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接。宁波高纯气体洁净管道安装如果不是专业人士切勿私自乱拆气体管道，因为即使气体使用完管道内还是会存在残留物。

净化洁净车间管道工程胶黏连接施工，施工工艺，净化洁净车间管道工程胶黏连接工艺包括胶黏剂的保管、涂敷、固化等过程。当胶黏连接的接口间隙、胶黏长度确定以后，胶黏剂的选择、胶黏连接工艺的制定就应综合前述要求加以考虑。连续作业的工程则要求黏结后即有较高的初凝强度，因此应选择挥发快的溶剂型胶黏剂或反应快的热固性胶黏剂，结合输送介质和运行环境，还可加入必要的添加剂。(1)涂敷工具：涂敷胶黏剂的工具一般为漆刷。因涂敷不足而需要补胶时，可采用挤压喷头进行喷涂，热溶性胶黏剂则采用电热刷涂敷。(2)储存要求：胶黏剂应储存在温度较低的库房内，并与光、热隔离，不同胶黏剂应分别存放，溶剂性胶黏剂不应存放时间过长。

金属管道的连接方式:1)焊接。高纯、高洁净气体管道，原则上采用焊接，但不能直接对焊，应采用套管接头。不锈钢管的焊接:采用氩弧焊，同时管内通入同等纯度的氩气，防止焊接部位氧化。钢管的焊接:采用40%银焊条，氮气保护焊，管内通入工艺气体同等纯度的氮气。但要注意，一旦氮气中断或氮气纯度下降，会在焊口附近生成铜的氧化物，产生浸润表面的可能性。所以，当铜管焊接完毕后，要用浸渍bing酮的纱布来回擦拭管内，消除焊接处可能产生的氧化物。看完以上内容想必大家也对气体管道有了一定的了解，气体管道的安全性保证了人们的安全，如果不是专业人士切勿私自乱拆气体管道，因为即使气体使用完管道内还是会存在残留物，为了健康情慎重对待。输送压力大≥0.5MPa的可燃流体、有毒流体的管道焊缝，应进行抽样检验，抽检比例不得低于10%。

管道的施工方法：(1)管道组对管道切割后，可在洁净环境中组对成线，与普通管道施工不同，抛光管组对需焊成一条线后才能进行统一焊接。组对一般采用点焊固定，点焊间距一般为每15mm点焊一次，点焊长度为2-3mm，组对时间应尽量短，点焊后立即用不粘纸将焊缝封好，防止灰尘落入。(2)管路惰性气体保护因管路内粗糙度要求较高，在抛光管路焊接时，惰性气体保护更严格。为了节省氩气，并且使每个焊口内部充气良好，一般在整个管道组对焊后，将整个管道内的氩气充入到整个管内，再由一端焊到整个管内，再由管内充气，再由管内充气。全自动焊机焊接完毕，焊完后立即用封头封口，使惰性气体留在管内。气体管道接口，应在所在系统试运转合格后才能连接。宁波高纯气体洁净管道安装

纯度测试介质，宜采用工作气体进行。宁波高纯气体洁净管道安装

管件的选择：根据系统的设计方案，管件的选择一般分为以下几种：①根据焊接方式分：加长式管件(管件带直段≥40cm)—自动焊接管件；普通管件(零直段)—手工焊接管件；②根据产地分：进口与国产；③根据材质分：316L与304。对于结构为三片式的洁净球阀其孔径与管径大小一致以致不产生沉淀物，保持流体畅通无阻，产生的扰流量较小进而可以使流体得到较大的流量，并且洁净球阀的较大优点就是可以安装在管路上任何方便的位置。卫生级进口球阀材质一般为AISI316。缺点：不过球阀的调节能力较差，不宜用作流量调节。结构上存在缺陷，在使用过程中存在液体滞流的现象。故球阀不宜使用在物料系统中。宁波高纯气体洁净管道安装

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