嘉兴通用自动测试系统原理

智能仪器组成的智能测试系统，在这类测试系统中，往往有多个重复的部件或功能单元。例如，在一个IEEE-488仪器系统中可能包含微机、逻辑分析仪、数字示波器、智能数字多用表、频谱分析仪和网络分析仪等多台带GPIB接口的单独式智能仪器。它们都有CRT、键盘和存储器等部件。因此，在利用台式、便携式甚至机架叠层式智能仪器组成测试系统时，势必造成资源浪费、成本过高。PC仪器系统，将传统式单独仪器的测量电路部分与接口部分集中在一起制成仪器卡，而仪器所需的键盘、GRT和存储器等均借助PC机的资源，就构成了PC仪器，又称模块式仪器。随着众多总线系统的电性能不能满足官方、航天等部门的更高要求，故改善PC仪器系统的性能并便其标准化势在必行。功能测试系统有助于提高生产效率和产品一致性。嘉兴通用自动测试系统原理

ICT测试要做到故障定位准、测试稳定，与电路和PCB设计有很大关系。原则上我们要求每一个电路网络点都有测试点。电路设计要做到各个器件的状态进行隔离后，可互不影响。对边界扫描、Nand-Tree的设计要安装可测性要求。为了确保对电路板上的器件进行功能测试，就必须强制驱动器件的逻辑电平，各脚驱动器必须能够吸收或输出足够的电流。根据国际防护标准文件（00-53/1）所推荐的后驱动安全标准，测试仪的较大驱动电流被设计为240mA，测试时间在200ms以内。通过实验，基本能够较好地对被测器件进行隔离，同时也确保了被测器件的安全性。嘉兴通用自动测试系统原理现代功能测试系统采用先进技术、便于操作。

测试仪能够把好电路板上的各IC器件的状态特征提取出来，存入计算机的数据库中，然后与同类有故障的电路板进行比较，从而准确地找出故障部位。VI特性测试分析该项测试功能建立在模拟特征分析技术基础上，可用于模拟、数字、专门使用器件、可编程器件以及大规模、超大规模器件的测试。测试仪通过测试探棒或测试夹自动把被测点的特征曲线提取出来，显示在微机屏幕上，较后存入计算机。进特故障诊断时，将实测到的VI曲线与事先存贮的标准曲线进行比较，进而发现故障。

当某块板的电源被切断后，器件上任何两个管脚的等效电路如下图中所示。1、在管脚A加一对地的负电压，电流Ia流过管脚A之正向偏压二极管。测量流过管脚A的电流Ia。2、保持管脚A的电压，在管脚B加一较高负电压，电流Ib流过管脚B之正向偏压二极管。由于从管脚A和管脚B至接地之共同基片电阻内的电流分享，电流Ia会减少。3、再次测量流过管脚A的电流Ia。如果当电压被加到管脚B时Ia没有变化（delta），则一定存在连接问题。DeltaScan软件综合从该器件上许多可能的管脚对得到的测试结果，从而得出精确的故障诊断。信号管脚、电源和接地管脚、基片都参与DeltaScan测试，这就意味着除管脚脱开之外，DeltaScan也可以检测出器件缺失、插反、焊线脱开等制造故障。GenRad类式的测试称Junction Xpress。其同样利用IC内的二极管特性，只是测试是通过测量二极管的频谱特性（二次谐波）来实现的。DeltaScan技术不需附加夹具硬件，成为首推技术。小型功能测试系统适用于空间受限的环境。

ICT（In-Circuit Test System），中文惯用名为在线测试仪，主要用于组装电路板（PCBA）的测试。 ICT（In-Circuit Test System），中文惯用名为在线测试仪（本手册特指组装电路板在线测试仪），主要用于组装电路板（PCBA）的测试。这里的“在线”是“In-Circuit”的直译，主要指电子元器件在线路上（或者说在电路上）。在线测试是一种不断开电路，不拆下元器件管脚的测试技术，“在线”反映了ICT重在通过对在线路上的元器件或开短路状态的测试来检测电路板的组装问题。自动功能测试系统可自动完成测试流程。嘉兴通用自动测试系统原理

软件测试：针对软件系统进行功能、性能、兼容性等多方面测试。嘉兴通用自动测试系统原理

Boundary-Scan边界扫描技术ICT测试仪要求每一个电路节点至少有一个测试点。但随着器件集成度增高，功能越来越强，封装越来越小，SMT元件的增多，多层板的使用，PCB板元件密度的增大，要在每一个节点放一根探针变得很困难，为增加测试点，使制造费用增高；同时为开发一个功能强大器件的测试库变得困难，开发周期延长。为此，联合测试组织（JTAG）颁布了IEEE1149.1测试标准。 IEEE1149.1定义了一个扫描器件的几个重要特性。首先定义了组成测试访问端口（TAP）的四（五〕个管脚：TDI、TDO、TCK、TMS，（TRST）。嘉兴通用自动测试系统原理