变压器综合测试系统设计

自诊断和容错技术:能及时处理所发生的故障和问题。从而提高了仪器的稳定性和可靠性，降低了对使用环境的要求，提高了抗干扰能力。测量过程的自动化和实时控制。将人工智能与仪器的智能化相结合:虽然还处于初级阶段，但随着人工智能的发展，这必将推动仪器的智能化向更高的阶段发展。智能仪器的一般特点，微处理机化:智能仪器几乎都带有微处理机及其相应的微程序。微处理器在测量仪器中的使用可以说是测量技术上的一个飞跃，是赋子仪器智能特性的主要。由于使用了微处理器，一台仪器便可在不增加或只需少量的硬件的条件下较大程度上的增强其功育台。小型化趋势：随着电子产品向小型化发展，功能测试系统也需要适应这一趋势，实现便携式、高效测试。变压器综合测试系统设计

系统特点，全自动电路板载入，HD-1000提供的全自动在线流水线方式，能满足不同制造商电路板生产线测试需求，可将吞吐量提高30%以上；进一步的，HD-1000可以轻松的集成在SMT流水线中。外部软件集成，经过与电子行业内不同客户的长期合作以及了解， HD-1000为制造商扩展了外部应用软件集成功能，例如进行LED测试的制造商可以使用HD-1000进行电流测量，同时对测试结果进行分析，其他的例如音频和视频测试，也可以集成到一站中。良品不良品分拣，通过对HD-1000进行轻松编程，可以根据电路板的OK/NG测试结果，自动使NG的不良品组件流入收纳箱或暂存轨道，使OK的良品组件流入正常的下一道工序。变压器综合测试系统设计软件功能测试系统用于验证软件的功能性。

对工艺类可发现如焊锡短路，元件插错、插反、漏装，管脚翘起、虚焊，PCB短路、断线等故障。测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上，故障定位准确。对故障的维修不需较多专业知识。采用程序控制的自动化测试，操作简单，测试快捷迅速，单板的测试时间一般在几秒至几十秒。意义在线测试通常是生产中头一道测试工序，能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升。ICT在线测试仪测试过的故障板,因故障定位准，维修方便，可大幅提高生产效率和减少维修成本。因其测试项目具体，是现代化大生产品质保证的重要测试手段之一。

功能系统测试的特点，功能系统测试是从PCBA板卡的功能实现与否的角度来进行的测试，因此相对于其它测试手段显得简捷直观，但由于功能系统测试是把待测PCBA当作一个类似于黑盒子的功能单元来进行测试，有时并不能准确定位出功能系统测试未能通过的PCBA所存在的问题之所在，不过采用。对比所列出的ICT、AOI、AXI等测试方法，采用功能系统测试的成本一般来说要小很多，对于一些小批量的PCBA板卡生产，采用功能系统测试可以有效的节约成本。此外，对于一些对稳定性和可靠性要求较高的产品，其测试系统往往是采用多种测试手段进行流水线作业，而功能系统测试是其中必不可少的步骤。个性化定制：针对不同用户需求，提供个性化的功能测试解决方案。

当某块板的电源被切断后，器件上任何两个管脚的等效电路如下图中所示。1、在管脚A加一对地的负电压，电流Ia流过管脚A之正向偏压二极管。测量流过管脚A的电流Ia。2、保持管脚A的电压，在管脚B加一较高负电压，电流Ib流过管脚B之正向偏压二极管。由于从管脚A和管脚B至接地之共同基片电阻内的电流分享，电流Ia会减少。3、再次测量流过管脚A的电流Ia。如果当电压被加到管脚B时Ia没有变化（delta），则一定存在连接问题。DeltaScan软件综合从该器件上许多可能的管脚对得到的测试结果，从而得出精确的故障诊断。信号管脚、电源和接地管脚、基片都参与DeltaScan测试，这就意味着除管脚脱开之外，DeltaScan也可以检测出器件缺失、插反、焊线脱开等制造故障。GenRad类式的测试称Junction Xpress。其同样利用IC内的二极管特性，只是测试是通过测量二极管的频谱特性（二次谐波）来实现的。DeltaScan技术不需附加夹具硬件，成为首推技术。单元测试：针对软件中的较小可测试单元进行测试，保证软件质量。变压器综合测试系统设计

模块化设计：功能测试系统采用模块化设计，方便用户根据需求进行组合和升级。变压器综合测试系统设计

装备制造业是提供技术装备的基础性产业，涉及一个国家一个地区的主要竞争力，是增强国民自信的源泉。随着中国软实力的不断增强，相信中国本土自动测试设备品牌必将在转型升级、不断创新中迎来更大的发展。自动测试设备(ATE)的研制工作始于 20世纪50年代。现代测试内容日益复杂, 测试工作量激增,而且要求完成测试的时间越来越短，人工测试很难满足这些要求,自动测试技术因而得到迅速发展。较完善的自动测试设备是60年代采用电子计算机以后才问世的。变压器综合测试系统设计