进口电主轴拉力计

德国Diebold 高速电主轴HSK-T接口系列
根据HSK标准，开发了一种HSK-T 的变型接口，用于以ICTM标准化的车削操作。普通接口HSK和HSK-T接口之间的区别在于刀柄锥度的驱动键的公

差更小。 这保证了适配器和主轴驱动键之间的小间隙，使得刀柄始终与主轴驱动键接触。确保了刀具始终处于中心位置。

德国Diebold提供带有HSK-T锥度和主轴夹紧装置的标准主轴。

上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴，可提供德国DIEBOLD戴博电主轴选型和技术支持！

德国Diebold在高质量水平上严谨地制造主轴并提供主轴检测及维修服务，了解更多请联系上海川奇。进口电主轴拉力计

为了精度，我们愿意投入更多

2006年，德国DIEBOLD戴博新的全空调生产车间落成。它分为磨削，主轴装配，仪表系统装配和**终检验部门。

为了实现制造公差小于1微米的零件的目标，必须对气候技术进行投资。为了达到这种精确度，必须保持21摄氏度的恒定温度，特别是在磨削或硬车削部门。在组装和测试完成之前，高精度零件永远不会离开空调车间。每个主轴部件提供单独的检查协议。我们使用两个**技术的全自动Leitz CMM进行检测。

德国Diebold的主轴维修坚持从头到尾都只由一位专人负责!

我们不变的座右铭:„一人 - 一主轴 “

我们会对刚组装完的主轴进行不同的测试。检测编码器时要调试好长度，工位，转速和角度。

在Diebold研发的测试台上，会对主轴进行持续数小时的测试，包括轴承，同心度，振动速度和拉力。所有数据均记录在详细的测试报告，并与主轴一起交付给客户。

我们保证：“您的主轴将像新的一样运行！”

上海川奇机电设备有限公司优势供应德国Diebold高速电主轴。

德国Diebold为德国，欧洲，美国和亚洲着名的机器制造商提供强大的高频主轴和主轴单元，用于生产，航空航天，模具制造，汽车等领域。
切削工具通过弹簧加载张紧系统自动夹紧在主轴锥孔中。弹簧加载的拉杆限制了高频主轴的较大速度，由于夹紧系统是可移动的，因此产生不平衡。 在高于50.000 R.P.M.的极高转度范围内难以控制不平衡。 由于结构复杂，高频主轴是具有挑战性的产品，必须精心制造以提供良好的性能。

在Diebold您将找到用于HPC铣削（高性能切削）和HSC铣削（高速切削）的电主轴。 用于5轴机床的主轴，极短设计的旋转主轴。

上海川奇机电设备有限公司优势供应德国Diebold电主轴HSG 100.36-6.AK并提供技术支持！

德国Diebold公司简介

1952年，年轻的企业家Helmut Diebold创立了Helmut Diebold精密机械加工车间，后来发展成Diebold Goldring工厂。 如今，Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地，其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来；Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产；拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件，70％的员工已经完成了内部系统培训，并在Diebold工作超过25年。 对员工培训和对生产标准的高度重视，使得Diebold能够生产出***的零部件。所有产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录，并都配有检测报告。 Hermann Diebold 先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供高质量的产品。 我们的**合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔玛、DMG / 德玛吉、Index / 因代克斯 等等。

上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴，负责Diebold中国市场推广，秉着严谨创新的理念，为广大用户提供创新技术的产品。如果您有任何问题，请随时联系我们！

德国Diebold生产销售5轴机床的高速主轴并提供主轴维修服务,了解更多请联系Diebold中国合作伙伴上海川奇。进口电主轴拉力计

电主轴维护注意事项

电主轴是高速加工机床的中心部件，正确使用和维护电主轴对于高速加工机床加工精度的提高以及使用寿命的延长有着极其重要的影响。江苏星轮提醒您，做好以下几点，势必能够提升电主轴的使用与维护效果。

   ①不要用压缩空气清洁电主轴，避免将灰尘带入主轴缝隙，进而损坏主轴轴承；

   ②当清洁电主轴周围区域时，主轴虽然停止但机床应通电，并保证主轴轴承处于气帘保护状态；

   ③电主轴在使用过程中注意切削液应打在切削切削工具上，不要打在主轴轴端；

   ④装到电主轴上的切削工具，其刀柄部分必须定期用干净的软布清洁，避免将灰尘带入主轴锥孔，即使不用时主轴上也应保留一个刀柄，用以保护主轴锥孔；

   ⑤新的或超过一个月未用的电主轴，刚开始工作时一定要保证低速转动，较好进行主轴预热空运转；

   ⑥为了保证电主轴的高精度，在高速运转时只能使用精确动平衡达标切削工具，进行高精度切削时较好将电主轴预热三十分钟，使其达到热稳定状态。

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