高速电主轴高速加工技术的优势
高速加工的几个优势:
1) 加工时间大幅度缩短;
2) 加工表面质量很高,不用再进行比如打磨等表面处理工序;
3) 零件重复性好,这很利于模具行业电极的制造;
4) 零件变形小,基本不产生热量,可以加工很薄的零件;
5) 高速机床的投资可以很快收回,可以缩短交货期,减小车间占地面积,减少工人数量。
在Diebold您将找到用于HPC铣削(高性能切削)和HSC铣削(高速切削)的电主轴。 用于5轴机床的主轴,极短设计的旋转主轴。Diebold电主轴具有高功率(高达90 kW)和高速(高达50,000 rpm)等特性。
德国DIEBOLD戴博电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点,上海川奇提供电主轴技术选型!HSK电主轴德国戴博
德国diebold戴博机器人电主轴应用
带有铣削主轴的机器人以前主要用于去毛刺或磨平部件。随着机器人精度和刚度的提高,现在可以用机器人进行实际铣削。配合我们的高性能铣削主轴,机器人系统的配置使得工件可以高水平铣削或预加工。如果机器人配备了线性轴,则可以加工大型工件。可以铣削尺寸超过机器人范围的工件。因此,***次操作可以以非常低的成本完成。之后,通过多轴加工在更昂贵的机床上完成精加工。
Diebold提供这样的机器人单元 - 完全可操作。
Diebold与由能力的partner合作配置和构建这些机器人单元。
HSK电主轴德国戴博德国Diebold高频主轴的主要应用领域是数控铣床,用于高速切削(HPC)和高生产率切削(HPC)的铣床.
德国DIEBOLD带您了解高速电主轴的冷却方式
高速电主轴在工作时,内装电机和滚动轴承在转动的过程中将产生大量的热,由于电主轴结构紧凑、空隙较小、自发散热效果较弱,如果热量得不到及时的散发,会导致电主轴内部零件之间产生不同程度的热膨胀,从而影响电主轴刚度和加工精度等性能参数,更会严重影响主轴的使用寿命。
(1)液体冷却是指在电主轴的内部设计冷却水循环,在外部配备相应的冷却机,使冷却液体在主轴内部循环带走内部热量。这种冷却方式的优点设计简单可靠,冷却效果较为明显,缺点是对主轴轴芯的冷却效果比较差,冷却机的成本比较高。
(2)空气强制冷却是指在电主轴的壳体与电机定子之间设计一个强制对流的通道,电机的发热量通过热传导进入到强制对流区,后面把热量带入空气中,实现电主轴的恒温工作。空气强制冷却具有无污染的特点。如果使用静压气体轴承,可以利用静压气体轴承的气体在主轴内部循环带走一部分电机的热量。
德国Diebold电主轴优势
高精度
在恒温车间中精确制造所有组件,公差低于1μ,为了达到这种精确度,恒温车间必须保持21℃的恒定温度。
无尘室中装配
在恒温无尘室中完成装配,在组装和测试完成之前,高精度零件永远不会离开全空调车间。
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我们使用**技术的全自动高精度Leitz CMM Class 2检测主轴部件,任何部件都提供单独的检验报告。
成本节约
Diebold主轴即使在非常高的转速下也使用油脂润滑的轴承,无需油气润滑系统,如果修理,费用将会低的多。
德国DIEBOLD电主轴的不平衡性较小,通过巧妙的冷却,热增长量降至非常低。选电主轴一定不能马虎!
德国Diebold戴博电主轴型号举例:
德国Diebold高频电主轴HSG80.50-6.AK
德国Diebold高速电主轴HSG100.36-6.MK
德国Diebold高速电主轴HSG100.36-6.AK
德国Diebold电主轴HSO100.50-5,5.AK
德国Diebold电主轴HSG120.30-18.MK
德国Diebold电主轴HSG120.30-18.AK
德国Diebold高速电主轴HSO120.42-18.AK
Diebold高频电主轴HSG170.18-20.M
Diebold电主轴HSG185.15-24.AK
Diebold电主轴HSG190.24-32.AK(Sy)
Diebold电主轴HSG-E198.18-38.AK
Diebold电主轴HSG200.20-16.AK(Sy)
Diebold电主轴HSG202.28-19.AK
Diebold电主轴HSG202.30-19.AK
Diebold电主轴HSO202.40-39.AK
Diebold电主轴HSG220.15-39.AK
Diebold电主轴HSG230.15-41.AK
德国Diebold戴博高精度电主轴用于生产,航空航天,模具制造,汽车等领域。满足不同加工需求!HSK电主轴德国戴博德国Diebold模块化主轴专为小型、快速且功能强大的应用而设计,用 于HSC高速加工,特殊机床,特殊应用或机器人.HSK电主轴德国戴博
由于工业机器人对工具安装要求的特殊性,德国DIEBOLD机器人主轴专为工业机器人应用而设计,和普通的电主轴相比具有以下明显特点:
1、尺寸更紧促;
2、相同尺寸下功率扭矩大;
3、重量更轻;
4、专门的外形设计和机器人接口,安装方便;
5、防护好,更加安全可靠;
机器人系统的配置
使得工件可以高水平铣削或预加工。如果机器人配备了线性轴,则可以加工大型工件。可以铣削尺寸超过机器人范围的工件。因此,一次操作可以以非常低的成本完成。之后,通过多轴加工在更昂贵的机床上完成精加工。
可以适用于各种应用,如铣削、钻孔、攻丝、雕刻等。
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