戴博电主轴检棒

德国Diebold电主轴优势

高精度

在恒温车间中精确制造所有组件，公差低于1μ，为了达到这种精确度，恒温车间必须保持21℃的恒定温度。

无尘室中装配

在恒温无尘室中完成装配，在组装和测试完成之前，高精度零件永远不会离开全空调车间。

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我们使用**技术的全自动高精度Leitz CMM Class 2检测主轴部件，任何部件都提供单独的检验报告。

成本节约

Diebold主轴即使在非常高的转速下也使用油脂润滑的轴承，无需油气润滑系统，如果修理，费用将会低的多。

上海川奇机电设备有限公司优势代理德国DIEBOLD电主轴及主轴检测设备，提供技术支持！戴博电主轴检棒

德国Diebold高速电主轴-**机床的心脏

Diebold为德国，欧洲，美国和亚洲****的机器制造商提供强大的高频主轴和主轴单元，高频主轴主要应用领域为现代加工中心、数控铣床，HSC（高速切削）和 HPC（高性能切削）铣床，模具制造，微型加工，汽车制造和航空航天工业。Diebold自1980年以来一直生产主轴部件，1990年推出主轴单元，1997年推出高频电主轴。

Diebold产品包括用于HPC铣削（高性能铣削）和HSC铣削（高速铣削）的电主轴。 特殊的用于5轴机床的主轴，极短设计、高功率（高达90 kW）、高速（高达50,000 rpm）的旋转主轴。 戴博电主轴检棒Diebold戴博不仅生产电主轴还提供主轴锥度检具,在Diebold您可以找到各种主轴检具,了解更多请联系上海川奇。

德国DIEBOLD主轴锥孔检具 环规塞规

HSK主轴锥度检具符合 DIN69063
主轴锥孔的测量方法一般是用塞规检验，为了保证测量锥孔的精度和准确度，操作者 在测量锥孔前必须将被测的锥孔擦拭干净，不得留有任何异物，测量时将塞规放入锥孔的 力度要适当，用力不能够过轻或者过猛，否则都将影响到锥孔精度的测量。

Diebold主轴锥孔检具HSKA20 76.765.020

Diebold主轴锥孔检具 HSKA25/HSKB32 76.765.025

Diebold主轴锥孔检具 HSKA32/HSKB40 76.765.032

Diebold主轴锥孔检具 HSKA40 /HSKB50 76.765.040

Diebold主轴锥孔检具 HSKA50 /HSKB63 76.765.050

Diebold主轴锥孔检具HSKA63 /HSKB 80 76.765.063

Diebold主轴锥孔检具 HSKA80 /HSKB100 76.765.080

Diebold主轴锥孔检具 HSKA100 /HSKB125 76.765.100

德国Diebold模块化电主轴系列

具有自动或手动换刀功能，适用于铣削，雕铣，机器人应用和专用机床。

这类主轴的特点是运行非常平稳。 在负载下具有非常低的主轴增长（这对于精密加工非常重要）远低于通常的值。

德国Diebold在自己的工厂生产所有零件，因此所有零件都具有较高的精度。

用于高精度机床的80 mm，100 mm和120 mm直径的模块化系列主轴可配备不同的锥形HSK-A，HSK-E，HSK-T。 由于采用模块化结构，因此可以组合出不同的型号。如需选型，请联系上海川奇机电设备有限公司！

德国戴博Diebold电主轴在标准为Class 2的全恒温无尘车间进行装配，保证电主轴高精度***！

德国Diebold电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：

2、向高速大功率、低速大转矩方向发展

根据实际使用的需要，多数数控机床需要同时能够满足低速粗加工时的重切削、高速切削时精加工的要求，因此，机床电主轴应该具备低速大转矩、高速大功率的性能。如德国Diebold制造商生产的加工中心用电主轴，低速段输出转矩到300Nm以上的已经不是难事，在高速段大功率方面，Diebold电主轴的较大输出功率为41kW。

3、进一步向高精度、高可靠性和延长工作寿命方向发展

用户对数控机床的精度和使用可靠性提出了越来越高的要求，作为数控机床**功能部件之一的电主轴，要求其本身的精度和可靠性随之越来越高。如主轴径向跳动在0.001mm 以内、轴向定位精度<0.0005mm以下。同时，由于采用了特殊的精密主轴轴承、先进的润滑方法以及特殊的预负荷施加方式，电主轴的寿命相应得到了延长，其使用可靠性越来越高。

上海川奇机电设备有限公司优势供应德国Diebold电主轴HSG 100.36-6.AK并提供技术支持！戴博电主轴检棒

德国DIBEOLD高速电主轴采用非常紧凑的设计, 采用润滑脂润滑代替复杂的油气润滑，很大程度节省了成本。戴博电主轴检棒

由于工业机器人对工具安装要求的特殊性，德国DIEBOLD机器人主轴专为工业机器人应用而设计，和普通的电主轴相比具有以下明显特点：
1、尺寸更紧促；
2、相同尺寸下功率扭矩大；
3、重量更轻；
4、专门的外形设计和机器人接口，安装方便；
5、防护好，更加安全可靠；

机器人系统的配置

使得工件可以高水平铣削或预加工。如果机器人配备了线性轴，则可以加工大型工件。可以铣削尺寸超过机器人范围的工件。因此，一次操作可以以非常低的成本完成。之后，通过多轴加工在更昂贵的机床上完成精加工。

可以适用于各种应用，如铣削、钻孔、攻丝、雕刻等。

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