对高速电主轴技术的完善,是实现制造业高速化、精确化**的关键一环,是工业制造业水平紧跟时代的重要标志,需要得到我们的重视!
一套完整的电主轴系统出了包括主轴本身外,还应包括高频装置,油雾润滑装置,冷却装置,内置脉冲编码器,换刀装置等主要相关附件。
德国Diebold高频电主轴应用
德国Diebold高频主轴用于标准主轴达到其物理极限的地方。主要用于生产,航空航天,模具制造,汽车等领域。根据您的个性化需求,Diebold还可为您提供可由多个组件组成的主轴包。例如,主轴带内置工具夹,夹紧系统,轴承和转子。
德国Diebold电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面:
4、电主轴内装电机性能和形式多样化
为满足实际应用的需要,电主轴电机的性能得到了改善。此外,出现了永磁同步电机电主轴,与相同功率的异步电机电主轴相比,同步电机电主轴的外形尺寸小,有利于提高功率密度,实现小尺寸、大功率。
5、向快速启、停方向发展
为缩短辅助时间,提高效率,要求数控机床电主轴的启、停时间越短越好,因此需要很高的启动和停机加(减)速度。目前,国外机床电主轴的启、停加速度可达到lg以上,全速启、停时间在ls以内。
HSKE25电主轴参数上海川奇机电设备有限公司优势供应德国Diebold高频主轴HSG 80.50-6.AK 提供技术支持!
随着技术的飞速发展进步,很多新型机器人系统被开发出来以用于更多的场合,并且将机器人的灵活性和柔韧性演绎的越来越完美。高速高精度电主轴的出现并与机器人结合运用使得***加工变成现实。机器人的应用领域被拓展的十分普遍,几乎无所不至。在汽车制造业的工厂车间,工业机器人和机械手被普遍用于冲压、焊接、涂装、装配、仓储等场合,在提高生产效率、保证产品质量以及保障工人安全等方面发挥着非常重要的作用。
随着机器人精度和刚度的提高,现在可以用机器人进行实际铣削。配和德国DIEBOLD的高性能铣削主轴,机器人系统的配置使得工件可以高水平铣削或预加工。
德国Diebold 新型超经济适用型电主轴概念
德国Diebold戴博正在推出新型的,特别是易于使用的HSK筒式主轴,用于高性能铣削。 新型主轴采用非常紧凑的设计,采用润滑脂润滑代替复杂的油气润滑,很大节省了成本。由于筒式设计,用户可以轻松地更换主轴。由于制造的零件非常精确,主轴的不平衡性较小,通过巧妙的冷却,热增长量降至较低。任何类型的外壳都可以通过法兰安装在用于U形夹或旋转头的外壳中,或者可以用于直接安装在扭矩轴上。
德国Diebold模块化主轴专为小型、快速且功能强大的应用而设计,用 于HSC高速加工,特殊机床,特殊应用或机器人.
电主轴主要优势
电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点,车床伺服主轴而且转速高、功率大,简化机床设计,易于实现主轴定位,是高速主轴单元中的一种理想结构。 电主轴轴承采用高速轴承技术,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍。
德国DIEBOLD电主轴主要用于:数控铣床和车铣复合式机床、 模具制造、航空航天、 手表和珠宝业、医疗行业等领域,也提供定制主轴,Diebold可根据客户特殊要求定制主轴。
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德国Diebold高频主轴的主要应用领域是数控铣床,用于高速切削(HPC)和高生产率切削(HPC)的铣床.HSKE25电主轴参数
德国Diebold全自动电主轴动平衡优势
• 轴承振动等级很大降低,精度和表面质量得到改善。
• 共振区域可通过动平衡在此系统上得到应用,同时保持平衡。例: 共振点大约在 9000 rpm
• 减少主轴负荷
• 高速切削时也可使用重型和延长切削工具。动平衡系统的投入为使用者保障了更长的主轴工作时间以及更
低的故障维修概率,可在短时间回本收益。
电主轴全自动动平衡特点总结
• 出色的过程稳定性,提供较好的可用性
• 在一级和二级上进行动平衡(4个通道可用)
• 通过步进电机原理和自适应系统,可实现较好的平衡时间
• 较高运行速度/高夹持力
• 环形结构,以保证高扭矩,高集成度
• 基于Windows的用户界面/高性能控制器
• 与机器控制的简单连接; 易于SPS耦合
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