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HSKA63电主轴图纸

来源: 发布时间:2024年08月02日


德国Diebold戴博电主轴型号举例:

德国Diebold高频电主轴HSG80.50-6.AK

德国Diebold高速电主轴HSG100.36-6.MK

德国Diebold高速电主轴HSG100.36-6.AK

德国Diebold电主轴HSO100.50-5,5.AK

德国Diebold电主轴HSG120.30-18.MK

德国Diebold电主轴HSG120.30-18.AK

德国Diebold高速电主轴HSO120.42-18.AK

Diebold高频电主轴HSG170.18-20.M

Diebold电主轴HSG185.15-24.AK

Diebold电主轴HSG190.24-32.AK(Sy)

Diebold电主轴HSG-E198.18-38.AK

Diebold电主轴HSG200.20-16.AK(Sy)

Diebold电主轴HSG202.28-19.AK

Diebold电主轴HSG202.30-19.AK

Diebold电主轴HSO202.40-39.AK

Diebold电主轴HSG220.15-39.AK

Diebold电主轴HSG230.15-41.AK

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电主轴,外文名hvct,是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式,使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对**出来,因此可做成“主轴单元”,俗称“电主轴”(ElectricSpindle,Motor Spindle),特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。 HSKA63电主轴图纸德国Diebold主轴检棒球头五轴**,用于检测5轴机床主轴的RTCP(旋转中心点),也可用于主轴跳动检测。

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电主轴维护注意事项


电主轴是高速加工机床的中心部件,正确使用和维护电主轴对于高速加工机床加工精度的提高以及使用寿命的延长有着极其重要的影响。江苏星轮提醒您,做好以下几点,势必能够提升电主轴的使用与维护效果。

   ①不要用压缩空气清洁电主轴,避免将灰尘带入主轴缝隙,进而损坏主轴轴承;

   ②当清洁电主轴周围区域时,主轴虽然停止但机床应通电,并保证主轴轴承处于气帘保护状态;

   ③电主轴在使用过程中注意切削液应打在切削切削工具上,不要打在主轴轴端;

   ④装到电主轴上的切削工具,其刀柄部分必须定期用干净的软布清洁,避免将灰尘带入主轴锥孔,即使不用时主轴上也应保留一个刀柄,用以保护主轴锥孔;

   ⑤新的或超过一个月未用的电主轴,刚开始工作时一定要保证低速转动,较好进行主轴预热空运转;

   ⑥为了保证电主轴的高精度,在高速运转时只能使用精确动平衡达标切削工具,进行高精度切削时较好将电主轴预热三十分钟,使其达到热稳定状态。




高频电主轴通常与滚珠轴承一起运行,并且通过电机驱动,驱动与主轴直接连接,从而达到比皮带驱动的主轴更高的转速,可以更加精确的加工工件。与带有内置电机的高频主轴相比,皮带传动装置由于将弯曲力矩施加到轴承上,动态性能明显降低。现代高频主轴以更高的速度运行,比传统驱动的主轴更精确,虽然成本略高,但具有决定性的优势。除了主轴内置驱动和轴承之外,工具接口也是主轴重要的部件之一。
德国Diebold电主轴具有高功率(高达90 kW)和高速(高达50,000 rpm)等特性。如有任何问题,请联系德国Diebold中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司。


德国DIEBOLD戴博高速电主轴,具有稳定性好,热增长量小等特点,满足您高速高精度加工需求!

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德国DIEBOLD带您了解高速电主轴的冷却方式

高速电主轴在工作时,内装电机和滚动轴承在转动的过程中将产生大量的热,由于电主轴结构紧凑、空隙较小、自发散热效果较弱,如果热量得不到及时的散发,会导致电主轴内部零件之间产生不同程度的热膨胀,从而影响电主轴刚度和加工精度等性能参数,更会严重影响主轴的使用寿命。


(1)液体冷却是指在电主轴的内部设计冷却水循环,在外部配备相应的冷却机,使冷却液体在主轴内部循环带走内部热量。这种冷却方式的优点设计简单可靠,冷却效果较为明显,缺点是对主轴轴芯的冷却效果比较差,冷却机的成本比较高。

 (2)空气强制冷却是指在电主轴的壳体与电机定子之间设计一个强制对流的通道,电机的发热量通过热传导进入到强制对流区,后面把热量带入空气中,实现电主轴的恒温工作。空气强制冷却具有无污染的特点。如果使用静压气体轴承,可以利用静压气体轴承的气体在主轴内部循环带走一部分电机的热量。


德国DIEBOLD除了提供高速电主轴外还提供各种主轴检具及主轴维修服务!HSKA63电主轴图纸

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德国DIEBOLD发展历程

1970年  开始生产刀柄

1980年  开始为欧洲**的机器制造商生产主轴部件

1990年  开始生产可装配的主轴单元

1997年  开始生产高频主轴

2007年  开始生产锥度检具

2006年  在全空调车间中生产主轴,在无尘车间装配主轴

2015年  主轴产量超过20,000个

2016年  温度等级为2的CMM测量室落成(+/- 2 kelvin 每平米温度)

2018年  主轴轴承座精度为1μm


在德国Diebold您将找到用于HPC铣削(高性能切削)和HSC铣削(高速切削)的电主轴。 用于5轴机床的主轴,极短设计的旋转主轴。Diebold电主轴具有高功率(高达90 kW)和高速(高达50,000 rpm)等特性。

根据您的个性化需求,Diebold还可为您提供可由多个组件组成的主轴包。例如,主轴带内置工具夹,夹紧系统,轴承和转子。




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