消防气体管道设计施工

当供气系统有若干台压缩机组成的时候，储气罐的大小需要基于排量较大的压缩机排量进行选型。这些管路辅件的尺寸选择对整个官网压损有非常大的影响，因为通常系统压损大正是因为辅件选型不当而导致的。下面这个公式可以用于计算供气管网系统在指定允许压损时管路较长尺寸：管网系统总体管路长度 (m); ∆p = 管网系统指定允许的压损 (bar); p = 进气压力（绝压 (bar(a)); qc = 空压机自由排气流量 (l/s); d = 管网管道直径 (mm)供气管网较好采用围绕终端用气点的闭式环形管网设计，然后通过供气支管从环形主管道送往各个用气点。这样的设计实现了单一供气的目的，同时避免了严重的间歇性用气问题，因为气源可以同时从两个方向向用气点供气。除了较大用气点位于离空压机较远的情况，所有供气系统都应该采用此设计。当上述情况出现时，应该用单独的供气管道向较远端的较大用气点供气。氢气管道上还应设取样口和吹扫口。消防气体管道设计施工

管网管道选型因为压缩空气输送过程中空气与管壁的摩擦而产生压力损失，所以空压机的出口压力与终端用气压力不等同。此外，输送管网中的阀门和弯头会造成压缩空气的节流效应和和流向的变化而产生压力损失。由此产生的压力损失会转化为热量，将其转化为直管的压降可以用以下公式进行计算：压降 (bar)； qc = 空气流量, FAD (l/s)；d = 管道内径 (mm)；l = 管道长度 (m)；p = 初始压力（绝压） bar(a)在计算压缩空气网络的不同管路的压损时，下表的值可作为允许的压降的参考值：管网的不同区块所需的管道长度（供气主管、支管、连接管）如何确定呢？设计供气管管网的比例图就是很好的办法。其中管网中的阀门、弯管、连接处等的等效长度可用下表进行折算。消防气体管道设计施工阀门与氧气接触部分应采用非燃烧材料。

高纯气体管路设计要点：01设备分布情况，根据用气设备的分布情况吗，高纯气体的管网大小长短应适宜，不宜过大或过长；宜采用不封闭的环形管路，在末端连续不断排放少量的气体，以便在管网中总有高纯气体流通，不会发生“死空间”引起高纯气体的污染。02减少管路“死区”，管路中不应设有盲管，减少不流动气体的“死区”，在特种气体的储气瓶与用气设备之间应设吹扫控制装置、多阀门控制装置用以控制各个阀门的开关顺序、系统吹除，以确保供气系统的安全、可靠运行和防止“死区”形成而滞留污染物，降低气体纯度。

气体管道敷设要求 ：1、输送干燥气体的管道宜水平安装，输送潮湿气体的管道应有不小于0.3%的坡度，坡向冷凝液体收集器。2、氧气管道与其它气体管道可同架敷设，其间距不得小于0.25m，氧气管道应处于除氢气管道外的其它气体管道之上。3、氢气管道与其它可燃气体管道平行敷设时，其间距不应小于0.50m;交叉敷设时，其间距不应小于0.25m。分层敷设时，氢气管道应位于上方。4、室内氢气管道不应敷设在地沟内或直接埋地，不得穿过不使用氢气的房间。5、气体管道不得和电缆、导电线路同架敷设。 管道与套管之间应采用非燃烧材料严密封堵。

实验室气体管道安全性，气体管道应使用耐腐蚀、耐压、无泄漏的材质。设计中应考虑防火、防爆措施，尤其是对于易燃、易爆气体。应有可靠的泄漏检测系统和应急预案，确保在气体泄漏时能够迅速采取措施。所有管道应清晰标识，包括气体名称、流向标记和安全警示。实验室气体管道功能性要求，管道设计应满足气体使用的流量和压力要求，保证实验过程中供气的稳定性。对于特殊气体，如高纯气体，管道内部应保持高度清洁，防止污染。应有适当的过滤和净化系统，以除去气体中的杂质和水分。对氢气和煤气管道不得采用铜质材料，其它气体管道可采用铜、碳钢和可锻铸铁等材料。消防气体管道设计施工

根据用气设备的分布情况吗，高纯气体的管网大小长短应适宜，不宜过大或过长。消防气体管道设计施工

气路的布线：1. 应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应有安全加固，设计合适的拐弯半径，弯曲部位不能有皱折及扭曲。弯曲半径和弯曲质量由专门使用工具保证。系统布线应尽量减少接缝以降低泄漏的可能性。2. 配管时的每根管道每个管件均要用高压的5N高纯氮气进行吹扫才能接入系统，整个系统安装完毕后还要用5N的高纯氮进行大流量气体吹扫，以确保系统的洁净度即流出的气体无油脂及明显的固体颗粒物流出。3. 系统安装完毕后要用高纯氮气进行高压部分、低压部分气密性实验，对整个系统进行检测。消防气体管道设计施工