江苏串焊机方案设计

光伏电池片在焊接过程中受焊接温度，焊带规格，助焊剂，焊接工艺等诸多因素影响，容易出现焊带与电池片主栅线焊接强度不够，为了确保电池片焊接的质量，所以需要对焊接进行剥离强度检测。准备电池片焊带要准备10mm左右正反面都要测试，本次试验9BB 156规格电池片半片作为本次试验样品。电池片样品放入测试架中，清放下压片压住电池片，防止做剥离试验途中被拉动，影响试验数据。将位移装置移动到合适位置，将焊带轻轻放入夹具中。设置软件参数：正面合格力值：0.8。焊带裁切单元无任何杂物要非常清洁。江苏串焊机方案设计

在制造过程中焊接技术使用十分普遍，焊接方法和工艺优化，不仅直接影响到产品的质量可靠性与使用安全性，还决定着产品的生产成本。以前使用的较多的是超声波焊接，电阻焊焊接。目前，各种产品在装配过程与焊接的过程中要求精度提高，还需要解决不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接问题，同时，还要满足快速、大批量和牢固焊接，这样才能应用于批量化生产，在以上要求提出后，企业已经开始大量导入激光焊接工艺来取代原有的传统焊接工艺。普通激光焊接方式，焊接工件的定位一般依靠光学组件配合传统工作台的移动来实现，在装夹和定位上耗时长，且由于工作台自身结构和负载的原因，在需要高速移动的场合，对电机性能要求高，导致结构设计复杂，成本提高，直接影响了激光焊接的优势。江苏串焊机方案设计红外线灯焊：非接触式焊接方法，通过选择适当波长的红外线对焊点进行辐射加热来完成焊 接工作；

串焊机操作流程1、打开气源开关和电源开关，检查气压是否在正常范围内，0.6~0.8MP。2、旋开急停旋钮，等待电脑开机。3、软件启动后，按下电源开关使指示灯亮。4、将控制旋钮打到自动AUTO.5、在报警界面中按复位键消除报警，并在自动界面中打开加热开关。6、检查设备上是否有杂物，各部位是否已经清洁，焊带机构位置是否正确。7、按下回原点，并等其回到原点后，查看夹子是否能正确夹到焊带。8、等待温度到达预设值，并检查各项参数是否正确。9、在常规选项中检查各项是否正确。10、将分选好后的电池片放入料盒中。11、确定机器各部位状态正常点击开始循环，开始串焊电池片。

光伏接线盒焊接机随着材料工业的迅速发展，其中以重量轻、摩擦力小、耐腐蚀、易加工的塑料及其金属的复合材料的应用受到人们的重视。塑料的各种制品，已渗透到人们日常生活的各个领域，同时也被广泛应用到航空、船舶、汽车、电器、包装、玩具、电子、纺织等行业。然而，由于注塑工艺等因素的限制，在相当一部分形状复杂的塑料制品不能一次注塑成型，这就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和热合工艺又相当落后，不仅效率低，且粘接剂还有一定的毒性，引起环境污染和劳动保护等问题。传统的这种工艺已不能适用现代塑料工业的发展需要，于是一种新颖的塑料加工技术——超声波塑料焊接以其高效、质量、美观、节能等优越性脱颖而出。超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，即不要填加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作方便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越地获得应用。按下回原点，并等其回到原点后，查看夹子是否能正确夹到焊带。

但是传统红外焊接仍存在一些问题。一方面，焊接需维持较长时间、较高温度以确保分汇流带涂层充分熔融，一般设定为200℃以上，这是由于与银电池接触的分汇流带涂层受分汇流带本体遮挡、并非全部直接接收热辐射，相当一部分来源于分汇流带正面及侧面的热传导，而且焊接区域整体温差较大，因而电池在不均匀热场作用下易发生翘曲，从而导致焊接不良，且随着光伏平价上网推动，硅片厚度减薄将进一步加剧翘曲发生的风险。另一方面，对于新型异质结电池，需采用低温焊接工艺以免影响表层的tco层，即使涂层中添加bi、in等低温金属，但是红外温度的大幅降低导致与银电极接触的涂层难以充分熔融，从而导致焊接拉力不足。焊带浸泡机构和焊带导槽板焊带处理机构每天下班后清理一次.江苏串焊机方案设计

电磁感应焊接：非接触式焊接方法，采用电磁感应加热对端口金属进行焊接；江苏串焊机方案设计

互连条在卷轴上呈弯曲状态，因此首先需要将其拉直，然后进行切割，需要的时候可以进行一定程度的折弯，以匹配电池从正面折弯到背面的高度，防止破片和组件工作中的热胀冷缩带来的影响。互连条拉伸量可在电脑程序中设定，拉伸量过大和过小都会影响焊接性能，应根据焊带性能和经验设定拉伸量。折弯深度及位置一般用小的工装夹具控制，可以通过人工进行调整。焊带牵引机构将切割后的焊带夹取和定位到电池的主栅线上，焊带定位的精度主要通过焊带牵引机构的伺服电机、直线模组及导向机构来保证。江苏串焊机方案设计