无锡透明陶瓷板

航实陶瓷的氮化铝陶瓷产品开始向 5G 终端设备领域探索，针对 5G 手机、平板电脑等终端设备的散热需求，开发出超薄氮化铝陶瓷散热片，厚度可薄至 0.3mm，热导率保持 170W/(m・K) 以上。该散热片通过特殊的粘结工艺，可紧密贴合在手机芯片表面，有效传导芯片产生的热量，某手机厂商测试数据显示，采用该散热片后，手机在高负载运行时的温度降低 4℃，卡顿现象减少 60%。此外，公司还开发出氮化铝陶瓷天线罩，用于 5G 终端设备的信号接收，该天线罩具备低介电损耗特性，可减少信号衰减，提升 5G 信号的接收强度与稳定性，在信号较弱的环境下，手机通话质量提升 30%，数据传输速率提高 20%。目前，氮化铝陶瓷在 5G 终端的应用仍处于市场验证阶段，但已展现出良好的发展潜力，公司正与多家终端设备厂商开展技术合作。航实陶瓷通过 ISO13485 医疗体系认证，其牙科种植体与骨科假体已进入多家三甲医院临床应用。无锡透明陶瓷板

航实陶瓷对用于应急救援领域的陶瓷部件进行功能升级。针对消防机器人的氧化铝陶瓷防护板，在原有耐高温性能的基础上，增加了抗冲击性能，能够承受一定程度的碰撞冲击，保护机器人内部元件在复杂的火灾现场不受损坏。应急监测设备中的氧化锆陶瓷传感器，通过优化传感元件结构，提高了对有毒气体的检测灵敏度，能够检测出更低浓度的有毒气体，为应急救援人员提供更早期的危险预警。这些功能升级后的应急救援陶瓷部件，在实际应急救援场景中发挥了更重要的作用，得到了应急救援部门的高度认可。无锡透明陶瓷板航实陶瓷开发的 MLCC 用介质浆料，采用粒径 100nm 以内高纯度钛酸钡粉体，满足 01005 型微型 MLCC 需求。

航实陶瓷将氧化铝陶瓷产品拓展至造纸机械领域，针对造纸过程中压榨辊、刮刀等部件的磨损问题，开发出氧化铝陶瓷压榨辊衬套与陶瓷刮刀刀片。陶瓷压榨辊衬套采用 95% 氧化铝陶瓷，表面粗糙度控制在 Ra0.03μm，可减少纸张与辊面的摩擦，某造纸厂使用后，纸张表面平滑度提升 20%，压榨辊的更换周期从 2 个月延长至 8 个月。陶瓷刮刀刀片则具备高硬度、耐磨损特性，可有效去除辊面上的纸浆残留，避免纸张出现压痕、孔洞等缺陷，刮刀更换频率降低 60%，纸张废品率下降 8%。此外，公司还根据不同纸张类型（如牛皮纸、铜版纸）的生产需求，调整陶瓷部件的表面处理工艺，确保产品适配性，目前该系列产品已供应多家大型造纸企业，成为造纸机械升级的重要部件。

航实陶瓷在医疗陶瓷材料表面处理方面取得新进展，开发出羟基磷灰石 / 氧化锆复合涂层技术。该技术通过等离子喷涂工艺，在氧化锆陶瓷植入体表面形成一层 200μm 厚的复合涂层，其中羟基磷灰石成分与人体骨骼组织成分相近，能促进骨细胞附着与生长，氧化锆成分则提升涂层的结合强度与耐磨性。经测试，该复合涂层与陶瓷基体的结合强度达 60MPa，比单纯羟基磷灰石涂层提升 50%，骨细胞在涂层表面的增殖速率提高 40%。该技术已应用于人工牙根、骨科植入螺钉等产品，某医院的临床数据显示，采用该产品的患者骨愈合时间缩短 20%，植入体松动率降低至 1% 以下，为医疗植入领域提供了更优的材料选择。航实陶瓷的氧化铝陶瓷釉面材料经高温烧结，具备优良耐酸碱腐蚀性且易清洁，抑菌率达到 99%。

航实陶瓷的大尺寸陶瓷件技术向核电设备领域延伸，针对核电反应堆冷却系统的高温高压环境，开发出大尺寸氧化铝陶瓷绝缘管。该产品长度可达 4 米，外径 500mm，采用 99% 高纯度氧化铝陶瓷制成，可耐受 300℃高温与 10MPa 高压，绝缘性能优异，击穿电压达 50kV。在核电设备中，该绝缘管用于隔离冷却系统的金属部件，防止电化学腐蚀与漏电事故发生。公司通过特殊的成型工艺，解决了大尺寸陶瓷管的壁厚均匀性问题，壁厚误差控制在 ±1mm 以内，同时通过严格的无损检测，确保产品无内部裂纹、气孔等缺陷，目前已通过国家核电设备质量检测中心的认证，进入核电设备供应商名录。航实陶瓷的卫浴陶瓷材料已供应科勒、箭牌等品牌，2024 年相关业务营收突破 2000 万元。无锡透明陶瓷板

航实陶瓷的碳化硅陶瓷坩埚使用寿命是石墨坩埚的 3 倍以上，用其生产单晶硅棒杂质含量降 30%。无锡透明陶瓷板

聚焦 5G 基站与新能源汽车功率模块的散热需求，航实陶瓷精确布局氮化铝陶瓷领域，填补了区域内部分散热材料的供给空白。该公司生产的氮化铝陶瓷热导率可达 170W/(m・K) 以上，远超传统氧化铝陶瓷，且具备优异的绝缘性能，成为高密度电路散热的理想选择。通过优化粉体提纯工艺与热压烧结技术，材料纯度被控制在 99.9% 以上，成功研发出 12 英寸氮化铝陶瓷基板，良品率突破 92%，性能已接近国际先进水平，目前已通过国内头部功率半导体厂商验证，适配 800V 高压平台汽车电驱系统。无锡透明陶瓷板