揭阳光伏陶瓷厂家

航实陶瓷在医疗陶瓷材料领域，不断开发细分品类产品。针对口腔正畸领域，公司研发出陶瓷托槽，采用强度高度氧化锆陶瓷材料，具有良好的透光性，美观度远超传统金属托槽，同时通过特殊的表面处理工艺，减少了托槽对口腔黏膜的刺激。在骨科康复器械领域，开发出陶瓷关节垫片，该垫片采用耐磨性能优异的陶瓷材料，能够有效减少关节活动过程中的磨损，为骨科患者的康复提供更好的保障。这些细分品类的医疗陶瓷产品，丰富了公司的医疗陶瓷产品线，满足了不同医疗场景下的细分需求。航实陶瓷的氧化铝陶瓷釉面材料经高温烧结，具备优良耐酸碱腐蚀性且易清洁，抑菌率达到 99%。揭阳光伏陶瓷厂家

航实陶瓷针对不同类型激光设备的需求，对陶瓷激光环进行适配性优化。在激光打标机领域，开发出小尺寸陶瓷激光环，内径较小可达 5mm，采用 99% 高纯度氧化铝陶瓷制成，确保激光能量的高效传导，某打标机厂商使用该产品后，打标精度提升 0.01mm，打标速度提高 20%。在激光切割设备中，针对高功率激光的散热需求，优化陶瓷激光环的散热结构，增加环形散热槽，散热面积提升 50%，使激光切割设备的连续工作时间延长 3 小时，切割效率保持稳定。此外，公司还为特殊波长的激光设备定制专属使用陶瓷激光环，通过调整陶瓷材料的配方，使激光透过率提升 5%，满足特殊行业的加工需求，目前陶瓷激光环已适配 10 余种主流激光设备型号，市场覆盖率不断提升。揭阳光伏陶瓷厂家航实陶瓷通过 ISO13485 医疗体系认证，其牙科种植体与骨科假体已进入多家三甲医院临床应用。

航实陶瓷在牙科陶瓷耗材领域推出个性化定制服务。针对不同患者的牙齿形态和色泽差异，公司可为牙科诊所提供定制化的氧化锆陶瓷牙冠。通过获取患者牙齿的三维扫描数据，利用数字化设计技术，制作出与患者原有牙齿形态、色泽高度匹配的牙冠，确保修复后的牙齿美观自然，且咬合功能正常。此外，还可根据患者的特殊需求，如对牙齿强度的更高要求，调整陶瓷牙冠的材料配方和厚度，提供个性化的解决方案。这种个性化定制服务，为牙科诊疗提供了更精确、更贴合患者需求的陶瓷耗材选择。

为适配半导体器件小型化趋势，航实陶瓷对半导体封装陶瓷产品进行小型化设计优化。针对手机、可穿戴设备等便携式电子产品中的芯片封装需求，开发出尺寸只 2mm×2mm 的微型陶瓷封装外壳，该外壳采用 LTCC 多层共烧技术，实现了 3 层布线结构，满足多引脚芯片的连接需求。在小型化过程中，公司通过改进光刻工艺，将线路宽度从 50μm 缩小至 20μm，同时提升层间对位精度至 ±3μm，确保微型封装外壳的电气性能稳定。某芯片设计公司采用该封装外壳后，芯片体积缩小 30%，功耗降低 20%，适配了可穿戴设备的轻薄化设计需求，目前该产品的月产能已达 50 万件，满足市场批量供应需求。航实陶瓷的氮化铝陶瓷热导率达 170W/(m・K) 以上，绝缘性能优异，是高密度电路散热的理想选择。

除新能源汽车功率模块外，航实陶瓷的氮化铝陶瓷产品还拓展至汽车电子的其他细分领域。在汽车雷达系统中，公司开发出氮化铝陶瓷天线基板，该基板具备低介电常数（εr<8）、低损耗角正切（tanδ<0.001）的特性，能减少雷达信号传输过程中的衰减，提升探测距离与精度。某汽车电子厂商采用该基板后，车载雷达的探测距离提升 10%，抗干扰能力增强 20%，适配 L2 + 级自动驾驶系统需求。在汽车 LED 大灯领域，氮化铝陶瓷散热支架替代传统铝合金支架后，散热效率提升 50%，LED 灯珠的使用寿命延长 2 倍，同时重量减轻 30%，有助于汽车轻量化设计，目前已供应多家主流车企的新能源车型。航实陶瓷的氧化锆陶瓷牙冠色泽接近天然牙齿，具备强度高度与耐磨耗特性，不易引发牙龈过敏。揭阳光伏陶瓷厂家

航实陶瓷建立严格原料筛选标准与生产洁净车间，每批次医疗陶瓷耗材均经第三方检测。揭阳光伏陶瓷厂家

航实陶瓷在医疗陶瓷材料表面处理方面取得新进展，开发出羟基磷灰石 / 氧化锆复合涂层技术。该技术通过等离子喷涂工艺，在氧化锆陶瓷植入体表面形成一层 200μm 厚的复合涂层，其中羟基磷灰石成分与人体骨骼组织成分相近，能促进骨细胞附着与生长，氧化锆成分则提升涂层的结合强度与耐磨性。经测试，该复合涂层与陶瓷基体的结合强度达 60MPa，比单纯羟基磷灰石涂层提升 50%，骨细胞在涂层表面的增殖速率提高 40%。该技术已应用于人工牙根、骨科植入螺钉等产品，某医院的临床数据显示，采用该产品的患者骨愈合时间缩短 20%，植入体松动率降低至 1% 以下，为医疗植入领域提供了更优的材料选择。揭阳光伏陶瓷厂家