HSKE50电主轴戴博

电主轴维护注意事项

电主轴是高速加工机床的中心部件，正确使用和维护电主轴对于高速加工机床加工精度的提高以及使用寿命的延长有着极其重要的影响。江苏星轮提醒您，做好以下几点，势必能够提升电主轴的使用与维护效果。

   ①不要用压缩空气清洁电主轴，避免将灰尘带入主轴缝隙，进而损坏主轴轴承；

   ②当清洁电主轴周围区域时，主轴虽然停止但机床应通电，并保证主轴轴承处于气帘保护状态；

   ③电主轴在使用过程中注意切削液应打在切削切削工具上，不要打在主轴轴端；

   ④装到电主轴上的切削工具，其刀柄部分必须定期用干净的软布清洁，避免将灰尘带入主轴锥孔，即使不用时主轴上也应保留一个刀柄，用以保护主轴锥孔；

   ⑤新的或超过一个月未用的电主轴，刚开始工作时一定要保证低速转动，较好进行主轴预热空运转；

   ⑥为了保证电主轴的高精度，在高速运转时只能使用精确动平衡达标切削工具，进行高精度切削时较好将电主轴预热三十分钟，使其达到热稳定状态。

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德国DIEBOLD带您了解高速电主轴的冷却方式

高速电主轴在工作时，内装电机和滚动轴承在转动的过程中将产生大量的热，由于电主轴结构紧凑、空隙较小、自发散热效果较弱，如果热量得不到及时的散发，会导致电主轴内部零件之间产生不同程度的热膨胀，从而影响电主轴刚度和加工精度等性能参数，更会严重影响主轴的使用寿命。

(1)液体冷却是指在电主轴的内部设计冷却水循环，在外部配备相应的冷却机,使冷却液体在主轴内部循环带走内部热量。这种冷却方式的优点设计简单可靠,冷却效果较为明显，缺点是对主轴轴芯的冷却效果比较差,冷却机的成本比较高。

 (2)空气强制冷却是指在电主轴的壳体与电机定子之间设计一个强制对流的通道,电机的发热量通过热传导进入到强制对流区,后面把热量带入空气中,实现电主轴的恒温工作。空气强制冷却具有无污染的特点。如果使用静压气体轴承，可以利用静压气体轴承的气体在主轴内部循环带走一部分电机的热量。

HSKE50电主轴戴博德国DIEBOLD戴博高速电主轴，具有稳定性好，热增长量小等特点，满足您高速高精度加工需求！

由于电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，运转时会产生大量热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作。因此，必须采取一定措施控制电主轴的温度，使其恒定在一定值内。机床一般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量。机床另外，为了减少主轴轴承的发热，还必须对主轴轴承进行合理的润滑。

德国Diebold电主轴都是油脂润滑的轴承，其优点是机器设备成本较低。当需要维修时，更换轴承要低得多。

德国Diebold主轴锥孔清洁刷 锥孔清洁棒

主轴锥孔清洁刷/清洁棒，包括一具有锥形头、握柄的本体，于锥形头表面布设间隔排列的皮质嵌条。 可完全去除机床主轴锥孔和刀柄锥孔内的污渍。主轴锥孔必须保持清洁,加工完毕后用主轴锥孔清洁器擦拭。

德国DIEBOLD主轴清洁棒可完全去除机床主轴锥孔和刀柄锥孔内的污渍。

Diebold 7:24主轴锥孔清洁棒 清洁刷：用于清洁7/24（陡锥）主轴锥孔。 木质本体，锥部皮质嵌件。规格包括：SK30 / BT30 、 SK40 / BT40 、 SK50 / BT50 。

Diebold 7:24 莫氏锥度主轴锥孔清洁棒 清洁刷：用于清洁7:24 莫氏锥度主轴锥孔。 木质本体，锥部皮质嵌件。规格包括：MT1、MT2、MT3、MT4、MT5、MT6

Diebold HSK主轴锥孔清洁棒 清洁刷：用于清洁HSK主轴锥孔。塑料本体，锥部皮质嵌件。规格包括：HSK32-A/C、HSK40-A/C、HSK50-A/C、HSK63-A/C、HSK80-A/C、HSK100-A/C

德国DIEBOLD戴博电主轴装配

2006年，新的全空调恒温生产车间落成。它分为磨削，主轴装配，检具系统装配和**终检测部门。

为了实现制造公差小于1μm的零件的目标，必须对气候技术进行投资。为了达到这种精度，必须保持21℃的恒定温度，特别是在磨削或硬车削部门。在组装和测试完成之前，高精度零件永远不会离开全空调车间。每个主轴部件，每个刀柄或检具的任何部件都提供单独的检测报告。我们使用2台**技术的全自动Leitz CMM进行检测。

德国Diebold模块化主轴专为小型、快速且功能强大的应用而设计,用 于HSC高速加工,特殊机床,特殊应用或机器人.HSKE50电主轴戴博

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德国Diebold电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：

6、轴承及其预载荷施加方式、润滑方式多样化

除了常规的钢制滚动轴承外，近年来陶瓷球混合轴承越来越得到普遍的应用，润滑方式有油脂、油雾、油气等，尤其是油气润滑方法(又称Oil-air)，由于具有适应高速、环保节能的特点，得到越来越普遍的推广和应用；滚动轴承的预负荷施加方式除了刚性预负荷(又称定位预负荷)、弹性预负荷(又称定压预负荷)之外，又发展了一种智能预负荷方式，即利用液压油缸对轴承施加预负荷，并且可以根据主轴的转速、负载等具体工况控制预负荷的大小，使轴承的支承性能更加优良。在非接触形式轴承支承的电主轴方面，如磁浮轴承、气浮轴承电主轴、液浮轴承电主轴等已经有系列商品供应市场。

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