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工业介质冷却性能检测

来源: 发布时间:2022年07月11日


通常,对淬火介质特性的要求是应满足钢的奥氏体冷却转变曲线对冷却速度的要求,避免工件变形和开裂;淬火后工件表面保持清洁,即使有粘附物也易于控制;工件浸入时不产生大量烟雾和有害气体,以保持良好的劳动条件;便于配制、运输和储存,使用安全,原材料易得,成本低廉。

淬火介质的冷却能力,主要取决于该介质的组成及其物理化学性能。在实际生产中,要注意淬火介质冷却特性对淬火工件质量的影响,并根据工件含碳量多少、淬透性高低、有效厚度和形状复杂程度等因素,来选择合适的淬火介质。

选择合适的淬火介质是非常重要的,市面上的淬火介质较多,如何才能确定适合自己的淬火介质,这就需要借助淬火介质冷却特性测试仪来对淬火介质的冷却速率进行检测和监测了。

用符合 ISO9950 标准的瑞典IVF冷却特性测试仪测出的冷却特性曲线帮助您优化选择更适合的工业介质!工业介质冷却性能检测

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瑞典IVF冷却特性测试仪搅拌机清洗

搅拌机的的清洗非常重要,因为水基聚合物淬火液很敏感,聚合物的含量和污染物都会影响测试结果,所以每次测试之后都要仔细的清洗。

清洗方法:将水倒入溶剂箱,打开电机搅拌一分钟,一次加水搅拌两次,然后将水倒掉,重新注入净水。这样反复操作三次。如果这样的办法没有清洗干净,那么取下溶剂箱上半部分,用净水和布擦拭溶剂箱,直到洗净为止。

将上半部分安装在溶剂箱上时,注意,不要用力拧螺钉,以免损坏溶剂箱

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HTC(热传导,Heat Transfer)在淬火过程中的展现

淬火介质主要任务是将热量从零件中转移出来,使其冷却到所需的速率。热传导的三个进程可以参考图一的三个进程,

1. 零件内热量的传导------全部由淬火介质从零件移出的热量都必须到达零件表面。零件内的热量传递是通过传导进行的:

q=-k*dT/dX,在这里q表示热流(W/m2),K表示的是热导热系数(W/m.℃),dT表示的是温差(℃),dX表示的是距离(m)

2.从零件表面传热到淬火介质-----其热传递是这样传导的:

Q=α.(Ts-Tf),这里α表示的是热传导系数(W/m.℃),Ts表示的是表面温度,Tf表示的是淬火介质温度。
瑞典IVF冷却特性测试仪可直接完成HTC热传导系数计算,之前需要花费很长时间去计算,使用瑞典IVF软件可以快速计算。


目前国内使用的机床金属加工液现状,大致分为三类:一类为传统的完全水溶型冷却液(含大量的亚硝酸盐)、乳化液或叫肥皂水(含大量的机油及亚硝酸盐等)及矿物油和动植物油,这一类冷却液主要是成本低,润滑性能差。第二类为国外进口冷却液,有完全水溶型、乳化型和油基三种,这一类冷却液使用效果较好,但成本较高。第三类是国内近几年开发的新型冷却液,具有国外产品同等的性能,环保性好。这一类冷却液价格适中,特别适合于配套设施好的磨床、加工中心、大型机加工设备。

水基冷却液主要用于车床或加工中心机床上;油基冷却液一般用于加工精度更高,加工量小的机床上,一般比较稳定。

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冷却曲线将不同变形条件下的金属材料du以不同的冷却速度冷却时相变开始和完成的时间和温度关系记录下来的温度一时间曲线。显示了材料无变形时的相变点与存在变形时的相变点,进行比较后表明两种情形的Al与A:均有明显差异。动态相变点可以在热模拟机上利用相变时体积有变化的原理测出曲线无应变在材料热加工时伴随有温度的变化,而变形对相变的产生是有影响的,因此,在这种动态过程中所记录下的温度一时间的关系曲线,随变形过程的连续进行而有所变化,故称为冷却曲线。 IVF冷却特性测试仪用于试验和评价淬火介质冷却性能与淬火系统。用于淬火剂的来料检查与性能监测!工业介质冷却性能检测

瑞典IVF冷却特性测试仪探棒的设计标准,符合国际标准ISO 9950,ASTM D 6200-01和ASTM D 6482-06。工业介质冷却性能检测



淬火介质的冷却过程分三个阶段:蒸汽膜阶段、沸腾冷却阶段、对流冷却阶段(见下图所示)。

用符合ISO9950标准的ivf冷却特性测试仪测出的冷却特性曲线(如下图)有几个特征值对淬火油的淬硬能力有重要影响。

一个是油蒸汽膜冷却阶段向沸腾冷却阶段转变的温度,即图中A点对应的温度,叫做(上)特征温度;

第二个是出现比较高冷却速度的温度,即图中B点对应的温度;

第三个是比较高冷却速度值,即B点对应的冷却速度值;第四个是对流开始温度,即C点对应的温度。


工业介质冷却性能检测

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