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淬火介质冷却性能评估

来源: 发布时间:2024年06月09日


热处理加工技巧之水性淬火剂选择 瑞典IVF冷却特性测试仪探棒的设计标准,符合国际标准ISO 9950,ASTM D 6200-01和ASTM D 6482-06。淬火介质冷却性能评估

在热处理加工过程中,根据不同的淬火方式(感应淬火或浸没淬火)应用,不同的含水淬火剂将提供更快或更慢的冷却。选择合适的淬火剂满足应用所需的冶金性能非常重要。以下是如何挑选水性淬火剂的一些小技巧:
1.零件材料:化学和淬透性对于应用的临界冷却速度很重要
2.零件材料:选择合适的水性淬火剂和浓度需要**小和比较大截面厚度
3.为应用选择正确的水性淬火剂,因为有不同的化学成分。正确的水性淬火剂将提供所需的冶金性能。
4.查看所选水性淬火剂的物理特性和各自浓度下的冷却曲线数据。
5.过滤对于水性淬火剂很重要,以保持溶液尽可能清洁。
6.通过运动粘度、折光仪或 Greenlight 装置检查含水淬火剂的浓度。应定期监测浓度,以确保淬火剂的散热能力。
7.检查可能对产品冷却曲线产生不利影响并可能影响冶金性能的污染(液压油等)。
8.检查pH值以确保对零件和设备进行适当的腐蚀保护。
9.检查可能污染水性淬火剂的微生物,这些微生物会在淬火槽和工作环境中产生难闻的气味。如有必要,使用生物稳定的水性淬火剂。
10.实施供应商的主动维护计划。
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特性温度、特性时间、对流起始温度的定义:

淬火油特性温度是指蒸汽膜破裂即沸腾阶段开始的温度相对应的时间为特性时间,是根据冷却过程曲线描绘出来的,即根据冷却曲线上部出现的明显突区,沿突变区作两条切线,切线相交点A为特性点,A点所对应的纵坐标(温度坐标)为特性温度、A点所对应的横坐标(时间坐标)为特性时间。对流起始温度是指沸腾阶段结束,对流起始阶段开始的温度,也是根据冷却过程曲线描绘出来的,即沿冷却曲线下部出现的突变区作两条切线,切线相交点B为另一特性点,B点所对应的纵坐标(温度坐标)即为对流阶段起始温度。这些指标是评价淬火油非常重要的指标。

淬火介质冷却性能评估瑞典IVF SQintegra用于对IVF SmartQuench的淬火介质数据进行高级评估(淬火仿真计算,模拟热处理过程)。

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瑞典IVF智能淬火介质冷却特性测试仪技术参数-手持单元

手持式测试与数据接受器链接组成,由电池供电,能够同时存储六组测量数据,使用者可以通过数据接受器上的三个按钮设定测量时间、采用频率和测量模式,包括自动记录的开始温度以及测试碳棒的校准等。 

尺寸:167 x 105 x 34毫米

重量:700克

电源:4节电池,R03 / AAA

显示器:AMOLED彩色显示器

内存容量:20次测量; 每次测量至多60000个读数

录音时间:可编程,从20秒到10分钟

采样频率:可编程,从1到100秒。

数字串行接口:USB

射频:蓝牙

无线范围:室内约10米(视当地情况而定)



瑞典IVF冷却特性测试仪也称为冷却性能测定仪,可以用于淬火系统中:淬火介质的检测 、淬火介质检测的监控 、故障探测 、淬火介质的比较。目前市面上使用**多的是第二代的冷却特性测试仪IVF SmartQuench(SQ2),第二代的IVF SQ2与之前的IVF Quenchtest相比,功能更加强大,使用更加灵活、便利。

该冷却特性测试仪依照IS09950国际标准设计制作。安全放心!上海川奇机电设备有限公司作为瑞典IVF冷却特性测试仪代理商,负责瑞典IVF冷却特性测试仪国内市场,诚邀您的咨询!


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冷却曲线(cooling curve),金属热处理工艺中,工件加热后冷却温度与时间关系的曲线。可用等距、单对数或双对数坐标绘制。冷却曲线可表示:淬火时的冷却方式,淬火介质的冷却能力,钢在连续或等温冷却时的组织转变,焊接件焊后空冷时的脆性敏感及高温合金高温淬火后冷却时强化相的析出情况等。此外,在金属热分析时,熔融金属从液态到固态的温度下降与时间参数曲线也称冷却曲线,其水平线即为结晶温度。

上海川奇机电设备有限公司代理的瑞典IVF冷却特性测试仪有效检测工业介质冷却性能,通过冷却曲线来表示出! 瑞典IVF冷却特性测试仪得出的冷却曲线可表示:淬火时的冷却方式,淬火介质的冷却能力等,助用户推荐淬火介质!淬火介质冷却性能评估

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淬火油的冷却原理:

淬火油是将金属材料加热到相变温度以上,保温一段时间后迅速地投入到介质中冷却,得到马氏体组织,这种操作过程就是我们常说的淬火,也即是Quenching.钢在介质中冷却是以三种不同的方式进行热量传递的。

1、 一阶段就是蒸汽膜阶段(也即vapour phase),这个阶段的冷却速度很低,然而随着冷却时间的延长,零件温度不断下降,蒸汽膜稳定性也逐渐降低,之后应蒸汽膜破裂而进入到第二阶段;

2、 第二阶段为沸腾阶段(也即boiling phase),当蒸汽膜破裂并消失以后,使淬火介质直接与零件表面接触,淬火介质就从零件上吸取大量的热量。阻碍着淬火介质的流动,吸收了热量的介质不断逸出大量的气泡,而新的介质继续在零件周围激烈沸腾,形成沸腾阶段,这个时候冷却速度较大。随着零件温度不断下降,沸腾现象逐渐消失。当零件温度低于淬火介质的沸点时,沸腾现象消失,随即转入到第三阶段;

3、 第三阶段为对流传热阶段(业绩convestion phase),零件经过沸腾阶段,周围的淬火介质温度与零件温度接近,而远离零件处的介质温度不同,使淬火介质产生对流现象。对流传热阶段的冷却速度比较慢


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