压力流管道

管道的预制工作应按设计单位提供的管道系统单线图进行，在现场的预制加工间或后方的加工厂内，根据施工图纸把所需的管道集中加工预制、排列编号后运往现场安装。管道预制应遵守下列程序和规定：

1管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图表明管线号和按预制的顺序表明每个组成件的顺序号。

2为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管子段。

3自由管段按单线图长度加工，封闭管段应留用适当的裕量，按现场安装实测后的长度加工。

4预制管段应具有足够的刚性，必要时进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。

5预制完毕的管道，应将内部清理干净，及时将管口封闭。

6预制管道运抵现场，经现场安装人员检查、确认合格后，方可交付安装。

7自由管段与封闭管段的加工尺寸偏差应符合规定。 我们的专业团队将进行综合的风险评估和安全控制，以确保您的工作环境安全可靠。压力流管道

压力管道焊接材料

1焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体）使用前应按设计文件、NB/T47018及相关标准的规定进行检查和验收，且应具有质量证明文件和包装标记。

2焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度，焊接材料库应保持干燥、清洁，室内的相对湿度应不超过60%。

3库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应经复验合格后方可使用。焊接材料库存的规定期限应在焊接材料质量证明书或说明书上注明，并应符合以下规定：

a)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为两年；

b)石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限一般为一年。

4应按焊接材料说明书的要求对焊条、焊剂和药芯焊丝进行烘干，焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。

5使用过程中应注意保持焊接材料的识别标记，以免错用。 压力流管道压力管道范围规定为工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）。

  安全阀安装时，应当满足《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2006）的规定，并且符合下列要求：

1压力管道与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当短而直，安全阀入口管道的压力降应当小于安全阀设定压力的3％；

2安全阀出口管道设计应当考虑各种型式安全阀的背压限制规定，防止背压对安全阀开启性能和泄放量的影响；

3在往复式压缩机排出管道上安装安全阀（爆破片装置）时，应当紧靠压缩机设置脉动阻尼器或者孔板，而且脉动阻尼器或者孔板至安全阀（爆破片装置）的直管段距离至少应当为10倍管径；

4安全阀入口、出口管道和支架的设计及安装应当考虑安全阀自重、泄放反作用力、热应力、机械应力、振动应力以及其他外部荷载的作用，安装时应当将应力尽可能减少的影响程度；

5应当考虑低沸点液体（液化气等）降压闪蒸导致骤冷引起管道材料低温脆裂的作用；

6压力管道与安全阀（爆破片装置）之间一般不宜装设截止阀门。

技术交底、图纸与设计文件会审

1管道在施工前，除工艺流程简单的管道工程外，施工单位应请建设单位牵头，会同设计人员对参与施工的有关工程技术人员进行设计交底，其内容应包括：

1工艺流程及有关设备；2施工现场的平面布置；3管道工程的特点、特殊要求、所依据的施工标准及验收规范；4工程量及工程进度；

由施工单位的技术负责人牵头，组织各有关专业人员对管道工程的施工图纸、技术文件进行综合会审。会审前，应由各专业人员对图纸、文件预先熟悉和自审，发现问题安排充分的时间再集中进行会审。会审的内容一般应包括：1图纸、资料是否齐全，设计深度能否满足施工要求；2流程图、平、立、剖面图和空视图（单线图）是否互相一致：管网（或管道系统）的来龙去脉是否已基本弄清楚；3管线与设备、管线与管线间的接口的标高、坐标、朝向和接口规格（直径、压力等级）是否相符，与厂房构架有无碰撞。4拟定的施工标准、规范等是否满足图纸、资料的技术要求；5设计有无漏项；

综合会审中提出的问题应尽量在会上予以解决，否则应作好记录交由有关部门限期解决。会审的结果应作出详细记录，必要时，形成纪要，落实解决问题的人员和时间。 我们期待与您合作压力管道等各类项目，共同创造美好的未来。！

压力管道焊接工艺的通用要求

1设计文件（压力管道施工图）应明确母材、焊接材料、坡口型式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及检验提出要求。

2焊工经考试合格且取得相应项目的合格证后方可进行受压元件的施焊工作。

3无损检测人员应具备经国家授权机构考试，取得相应资质且完成执业注册的人员进行；当无损检测分包时，应按《锅炉压力管道安装质量保证手册》的有关要求进行评价。

4对施焊的材料应具备相适应的焊接工艺评定。

5施焊环境应符合相应安全技术规范、标准的规定。 根据压力管道安装工程的特点，合理的选择和正确使用计量器具是保证施工检测质量的关键。压力流管道

我们的管道安装技术，让您的工作效率倍增。压力流管道

管道材料的施工前检查、验收和保管

1管道材料包括构成管道系统的管道组成件及支承件，它们本身作为成品，其制造厂应取得压力管道元件制造资格（法规和安全技术规范有要求时）且具有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，材料应有材质标志。

2施工工地用的管道组成件、支承件等应由具有材料知识、实践经验和熟悉有关制度、规范的人员管理。

3管道组成件及支承件的材质、规格、型号、数量（包括合理的裕量）应符合设计文件的规定，按标准进行目测检验和抽样试验，不符合要求者不得使用。

4作为管道组成件主要部分的管子，进行外观检查时，应符合下列要求：

1）表面不得有裂纹、折迭、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

2）没有超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑、异种材质的污染及机械损伤等缺陷；

5管子外径及壁厚尺寸偏差应符合有关标准的规定。 压力流管道