管道安装(十)
8.管道的检验和试验
9*试压时,环境和介质的温度应高于管道材料脆性转变温度。当用水作试压介质时,环境温度宜高于5℃。否则,应对管道采取绝热措施或提高水温。
10*对管道系统试压时,系统的顶部和底部处,至少应各配置一个压力表,以顶部的压力指示为试压依据。加压的速率不宜过大,通常控制在不超过0.25MPa/min,达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min以上,以压力不降、无渗漏为合格。若发现任何泄漏或异常,不得带压处理,待泄压后才可消除缺陷并重新试压。
11*试压合格后,应随即将系统的压力泄至零,控制泄压的速率,不宜超过0.5MPa/min,然后打开放空口或使系统的高处通大气,将内存的积液排干净,必要时吹干。 根据压力管道安装工程的特点,合理的选择和正确使用计量器具是保证施工检测质量的关键。惠州蒸汽压力管道改造
管道安装应具备下列条件
1与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。
2与管道连接的机械设备已找正合格,固定完毕。
3管道组成件及管道与支承件等已检验合格。
4管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定。
5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
6法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得贴紧墙壁、楼板或管件。
7脱脂后的管道组成件,安装前必须严格检查,不得有油迹、污染。
8管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护。
9埋地管道试压防腐后,应及时回填土,分层夯实,并应按要求填写“隐蔽工程验收记录”。 惠州蒸汽压力管道改造压力管道是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。
管道焊接(三)
5紧固法兰时,螺栓(螺母)应对称拧紧,然后再顺序检查拧紧一遍。紧固后,螺栓(含双头螺栓)的螺纹部分应与螺母的端面平齐或超出两扣(螺纹)以下的长度。遇有下列情况之一者,其法兰用螺栓、螺母应涂以石墨粉、石墨机油或二硫化钼油脂:
1)工作温度高于100℃或低于0℃。
2)露天管道。
3)虽在室内,但空气中有腐蚀性介质。7.5.4螺栓螺母的介质为合金钢或不锈钢。
6 有静电接地要求的管道,应严格按设计要求设置地耳和地极,以确保接地电阻值符合要求。管道接头处当两侧的电阻>0.03Ω时,要有导线跨接,并复核跨接后的电阻。管道系统的对地电阻值超过100Ω时,应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。
压力管道射线检测的一般规定
1.人员资格:无损检测人员必须持有国家质检总局颁发的RT资格证书并在本单位进行了执业注册,无证人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作。
2.检测标准、合格等级、检测方法、检测比例、象质指数在射线检测工艺卡中进行规定。
3.检测时机按工艺文件规定的程序进行,对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后才能进行射线检测。如无规定时,射线检测应在焊后强度检验之前进行。
4.检测人员接到检测通知后才可按工艺卡要求进行检测。但发现焊缝及热影响区的表面的不规则状态在底片上图像会影响底片缺陷评定时,应通知检验员处理后才可进行。
5.文明操作,检测结束后应填写检测记录、检测报告,绘制检测部位图。检测报告与检测记录应完整、字迹清晰,检测报告应有检测人员(初评)、审核人员(复评)签字。
6.检测报告、原始记录、射线底片整理好后由质控部存档保管。 压力管道是一个系统,相互关联相互影响,牵一发而动全身。
管道的预制工作应按设计单位提供的管道系统单线图进行,在现场的预制加工间或后方的加工厂内,根据施工图纸把所需的管道集中加工预制、排列编号后运往现场安装。管道预制应遵守下列程序和规定:
1管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配,并按单线图表明管线号和按预制的顺序表明每个组成件的顺序号。
2为了保证工程质量和便于安装,应合理选定自由管段和封闭管子段。
3自由管段按单线图长度加工,封闭管段应留用适当的裕量,按现场安装实测后的长度加工。
4预制管段应具有足够的刚性,必要时进行加固,以保证在存放、运输过程中不变形。
5预制完毕的管道,应将内部清理干净,及时将管口封闭。
6预制管道运抵现场,经现场安装人员检查、确认合格后,方可交付安装。
7自由管段与封闭管段的加工尺寸偏差应符合规定。 确保管道的安全运行和长期稳定性是我们施工的首要准则。惠州蒸汽压力管道改造
我们压力管道安装工程适用于各种场景,包括工厂、医院和酒店等行业。惠州蒸汽压力管道改造
压力管道焊接材料
1焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体)使用前应按设计文件、NB/T47018及相关标准的规定进行检查和验收,且应具有质量证明文件和包装标记。
2焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度,焊接材料库应保持干燥、清洁,室内的相对湿度应不超过60%。
3库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝,应经复验合格后方可使用。焊接材料库存的规定期限应在焊接材料质量证明书或说明书上注明,并应符合以下规定:
a)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为两年;
b)石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限一般为一年。
4应按焊接材料说明书的要求对焊条、焊剂和药芯焊丝进行烘干,焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。
5使用过程中应注意保持焊接材料的识别标记,以免错用。 惠州蒸汽压力管道改造