耐热性塑料激光焊接PBT材料区别

PBT的生产工艺酯交换法

分两步进行:第一步合成对苯二甲酸丁二醇酯(BHBT)及其低聚物;第二步BHBT在减压下缩聚成PBT树脂。在酯交换反应过程中,DMT与BG的酯交换反应活化能及生成THF副反应的活化能分别为:E酯交换=612×104J/mol;E副反应=115×105J/mol。根据高温有利于高活化能反应的原理,在工业生产酯交换反应过程中,在保证主反应达到一定速度的条件下,适当控制反应温度便能抑制副产物THF的生成。在缩聚反应过程中,BHBT缩聚活化能与PBT聚合物热裂解活化能分别为:E缩聚=113×105J/mol;E热裂解=1167×105J/mol。同理,在工业生产缩聚反应过程中,只要选定适当的反应温度范围,即有可能控制热裂解反应的发生,使PBT聚合物的端羧基含量减少到较低程度。 PBT耐热、耐气候性好，耐燃，但能慢燃。尺寸稳定性好，电性能优良，耐电弧好。耐热性塑料激光焊接PBT材料区别

通常情况下，我们可以通过多种途径改善PBT产品的翘曲变形，比如产品设计、模具设计、加工工艺、材料性能等，如果只是从材料角度，建议从以下几个方面优化：通过降低填料的各向异性以降低收缩率的各向异性比如使用非纤维状的填料，如滑石粉、玻璃微珠、高黏土、云母等纵横比小的球状或板状的填料，可以降低收缩率的各向异性。但是翘曲变形减小的另一方面，机械强度也会降低；也可以降低玻纤长度，或使用异型玻纤、扁平玻纤等。通过与非晶性材料合金化降低收缩率通过与PC、AS、ABS等非晶性树脂合金化，可以降低收缩率。这种手法对机械强度降低的影响较小，但另一方面，根据合金化树脂的不同，对热学特性等会产生影响。提高流动性，减少不均匀的压力分布通过优化配方，提高材料流动性，从而改善模腔内压力分布的均匀性，使整体收缩更加均匀，对改善翘曲有一定的帮助。耐热性塑料激光焊接PBT材料区别PBT，是对苯二甲酸和1,4-丁二醇缩聚制成的聚酯，是重要的热塑性聚酯，五大工程塑料之一。

激光塑料焊接的优点对比传统的振动摩擦焊接工艺，塑料激光焊接工艺在仪表板焊接上有着如下优点：焊接过程无振动塑料激光焊接是一种非接触式焊接方式，上下工件在夹具夹紧后就静止，在焊接过程中不存在任何相对位移。因此，塑料激光焊接工艺对于产品外观面的保护特别容易。几乎没有溢料，焊接线外观美观塑料激光焊接形成的焊接线非常美观，可以直接作为外观面。激光焊接的过程中不会像振动摩擦焊接一样由于焊接筋的大量塌陷导致焊接区域溢料非常多，焊接线非常难看。这也是汽车内外饰件采用激光焊接的主要的原因。

玻纤增强PBT材料容易翘曲原因：翘曲是材料不均匀收缩的结果。材料中组分的取向和结晶、注塑时采用不恰当的工艺条件、模具设计时浇口形状和位置不对、制品设计时壁厚厚薄不匀等都会造成制品的翘曲。PBT/GF复合材料的翘曲主要是玻纤在流动方向上的定向限制了树脂的收缩，PBT在玻纤周围的诱导结晶又强化了这种效果，使得制品的纵向（流动方向）收缩小于横向（与流动方向垂直的方向），这种不均匀收缩便导致了PBT/GF复合材料的翘曲。解决方法：一是加入矿物，利用矿物填料的形状对称性减轻玻纤取向造成的各向异性；二是加入非晶材料，降低PBT的结晶度，减少因结晶而造成的不均匀收缩，如加入ASA或者AS，但是它们与PBT相容性差，需要添加适当的相容剂；三是调整注塑工艺，如适当提高模具温度，适当增加注塑周期。PBT: 聚对苯二甲酸丁二醇酯,又名聚苯二甲酸四次甲基酯。是一种热塑性工程塑料。

PBT改性工程塑料纺织领域的应用

由于PBT基本链节上的柔性部分较长使得PBT纤维表现出优越的柔性和弹性，在室温下的弹性与橡胶相当，且弹性不受周围环境影响，具有细密的立体卷曲，适用于弹性时装（如弹力牛仔服）和弹性复合织物（如服装用弹力纱）等高弹性且手感良好的纺织品的生产。此外，PBT内部分子结构松散，染料分子容易进入使得PBT纤维染色性能好，且牢度好、色泽明艳，耐氯性好、价格低以及易加工，广泛应用于制造泳衣、运动服和家居织物的填充物以及簇绒地毯等。PBT与PET组成的混纺织物拉伸弹性和压缩弹性均较好，且弹性不受周围环境温度的变化，由于成本较低，可作为氨纶的替代品。 PBT优异的加工性：与其他塑料相比，PBT料的加工性能较好，易于成型。耐热性塑料激光焊接PBT材料区别

PBT优异的耐热性：耐热温度可达200℃以上，不易变形。耐热性塑料激光焊接PBT材料区别

PBT激光焊接难点

塑料激光焊接技术要求上层塑料可以穿透激光，下层塑料要能吸收激光能量。对于PBT材料的塑料激光焊接，使用最多的组合是本色PBT+黑色PBT黑色PBT+黑色PBT本色的PBT塑料不管是否添加了玻纤，均可以穿透激光；黑色的PBT塑料如果要作为穿透件，需要使用特殊牌号的PBT材料。PBT属于半晶材料，不适宜采用808nm波长的激光进行激光塑料焊接。对于部分牌号的PBT材料，940nm和980nm的激光穿透率非常低，对于1mm厚度的PBT塑料，激光的穿透率可能会低于10%，非常不利于激光焊接。在实验室测试环境中，以巴斯夫Ultradur系列PBT黑色激光穿透试片为例，1mm厚度的试片可以得到比较好的工艺窗口及焊接结果；而2mm厚度的试片工艺窗口则明显下降。如果使用PBT材料设计汽车电子类产品，塑料激光焊接的设计准则对于激光穿透件的厚度建议为低于1.5mm。PBT材料除了激光穿透率低以外，还存在材料表面非常容易吸收激光能量而导致在激光塑料焊接的过程中烧伤。针对PBT材料激光穿透率低的问题，德国巴斯夫、日本松下等国外公司都推出了针对塑料激光焊接的高穿透率PBT材料。然而，在实际的规模生产中，PBT上盖被激光灼伤的现象也时有发生。 耐热性塑料激光焊接PBT材料区别