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河南消费电子塑料激光焊接PBT替代进口

来源: 发布时间:2023年11月17日

PBT薄壁制品需要更高的流动性:在电子电器、汽车电子工业领域,组件更薄是趋势,这就要求材料需要更高的流动性,才能以尽可能小的相应浇注器械的填充压力或合模力来实现型模的填充。利用低黏度的热塑性聚酯组合物也常常能实现更短的循环周期。另外,良好的流动能力对于例如质量分数超过40%的玻璃纤维和/或矿物质的高填充热塑性聚酯组合物来说也是非常重要的。解决方法:选择低分子量的PBT,但是分子质量降低会影响机械性能。借助流动促进剂如硬脂酸酯或褐煤酸酯,可以改善PBT流动性,但这类低分子质量酯会在产品加工和使用过程中渗出。对于需要增韧的PBT材料,增韧剂的加入一定会导致流动性下降,故而需要选择对流动性影响更小的增韧剂。加入具有特定结构的同类低分子聚酯,如CBT,CBT是一种具有大环寡聚酯结构的功能性树脂,与PBT具有很好的相容性,极少的添加量,就可以大幅度提高树脂的流动性,而几乎不影响力学性能。加入纳米材料,理想分散的纳米材料在PBT中起到一种类似于内润滑的作用,可以提高PBT的流动性,但纳米填料的分散是共混改性过程中的一大难点。对于1mm厚度的PBT塑料,激光的穿透率可能会低于10%,非常不利于激光焊接。河南消费电子塑料激光焊接PBT替代进口

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PBT耐热水解性较差原因:影响PBT水解的主要因素是端羧基浓度。由于PBT含有酯键,在高于其玻璃化转变温度的温度下置于水中会发生酯键断裂,水解形成的酸性环境使水解加速反应,性能急剧下降。解决方法:添加水解稳定剂,如碳化二亚胺,水解稳定剂会消耗水解产生的羧基,减缓PBT的酸性水解速度,提高PBT树脂的抗水解性。通过封闭PBT端羧基的方法,降低端羧基浓度,提高PBT的抗水解性,如加入带环氧官能团的助剂(如SAG系列,一种苯乙烯-丙烯腈-GMA的无规共聚物),通过官能团GMA与PBT端羧基反应来封端,从而提高PBT的抗水解性。河南消费电子塑料激光焊接PBT替代进口PBT材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

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PBT缺口敏感性原因:PBT分子中的苯环和酯基形成大的共轭体系,减小了分子链的柔曲性,使分子刚性增加,并且极性酯基、羰基的存在使分子间作用力增大,分子刚性进一步增强,从而韧性很差。解决方法:a)聚合改性聚合改性就是通过共聚、接枝、嵌段、交联等手段在聚合过程中在PBT分子中引入新的柔性链段,使其具有良好的韧性。b)共混改性共混改性就是将改性剂或高冲击强度材料与PBT共混或复合,使其作为分散相分布在PBT基体中,利用两组分的部分相容性或适当的界面黏结作用,提高PBT的缺口冲击性能。如在PBT中添加反应性增容剂POE-g-GMA,通过GMA与PBT的端羧基的原位增容反应,加强界面作用力,以达到增韧效果。

PBT改性工程塑料纺织领域的应用

由于PBT基本链节上的柔性部分较长使得PBT纤维表现出优越的柔性和弹性,在室温下的弹性与橡胶相当,且弹性不受周围环境影响,具有细密的立体卷曲,适用于弹性时装(如弹力牛仔服)和弹性复合织物(如服装用弹力纱)等高弹性且手感良好的纺织品的生产。此外,PBT内部分子结构松散,染料分子容易进入使得PBT纤维染色性能好,且牢度好、色泽明艳,耐氯性好、价格低以及易加工,广泛应用于制造泳衣、运动服和家居织物的填充物以及簇绒地毯等。PBT与PET组成的混纺织物拉伸弹性和压缩弹性均较好,且弹性不受周围环境温度的变化,由于成本较低,可作为氨纶的替代品。 未来,PBT料在电子、电器、汽车、机械等领域的应用将更加广,同时,对其环保性和可回收性也将更加重视。

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化学和物理特性:PBT是坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度(glasstrasitiotemperature)在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。它的PBT熔点是220度左右,所以一般的成型温度在240到260度之间。河南消费电子塑料激光焊接PBT替代进口

PBT优异的电气性能:具有较高的表面介电强度和介电常数。河南消费电子塑料激光焊接PBT替代进口

玻纤增强PBT注塑过程产生较多模垢原因:PBT模垢产生是由PBT材料的小分子含量过高或者材料的热稳定性较差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子残留率通常在1%~3%,相对与其他材料容易产生模垢。而在引入玻纤以后,更加明显。这将导致在连续加工过程中,我们需要定时清理模具,造成生产效率低下。解决方法:减少小分子助剂的添加量(如润滑剂、偶联剂等),尽量选择高分子助剂;改善PBT的热稳定性,减少加工过程中热降解产生的小分子产物。河南消费电子塑料激光焊接PBT替代进口

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