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重庆FMEA培训

来源: 发布时间:2023年12月23日

FMEA 及其它活动的商业目标,如下: 1.提高汽车产品的质量、可靠性、可制造性、可服务性和安全性·确保获取各组件、系统和车辆之间的层次结构、连接、接口、级联和要求符合性信息 2.降低保修和商誉成本 在市场的激烈竞争中提高顾客满意度 3.证明产品和过程风险分析,从而为承担法律责任做好准备 4.减少开发过程中的后期变更 5.保持无缺陷产品的发布. 6.在内外部顾客和供应商之间进行有针对性的沟通 7.在公司内部建立知识库,即将获得的经验教训形成文件使组件、系统和车辆符合注册获批所需的法规。FMEA,为企业注入质量文化。重庆FMEA培训

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设计 FMEA、过程 FMEA 和监视及系统响应的补充 FMEA (FMEA-MSR)在下面章节中都各自有完整描述。因此,不可避免地会有些几余。对于使用者而言,这也有一个好处,即他们可以直接参考设计 FMEA 和/或过程FMEA 和/或监视及系统响应 FMEA,而无需参考其它章节的内容FMEA 分七个步骤执行。这七个步骤提供了执行失效模式及影响分析的系统方法,并作为技术风险分析的一个记录。 设计 FMEA“规划和准备”步骤的目的是确定项目将要执行的 FMEA 类型,并根据正在进行的分析类型(即系统、子系统或组件) 定义每个 FMEA类型中包含和不包含的内容。重庆FMEA培训FMEA方法能够较好地识别和分析潜在的质量问题,并提供了改进措施来降低其发生的风险。

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目前有许多 FMEA 软件包可用于开发设计 FMEA 和过程 FMEA 以及用于追踪措施。这些软件包括FMEA 软件和为开发 FMEA 而定制的标准电子表格。公司可以开发自己的内部数据库解决方案或购买商业软件。无论是哪种情况,FMEA 团队成员都需要了解如何使用公司按照项目要求选择使用的FMEA软件. 手册给出了两个 FMEA 视图的例子,软件视图描述了使用者在使用专业软件开发 FMEA 时会看到什么,即系统要素结构、功能网和失效网等。表格视图描述了使用者在电子表格中开发 FMEA 时会看到什么,本手册中的图例包括如何使用结构树或电子表格开发 FMEA 的示例。在使用结构树来开发要素、功能和失效时,还会显示该信息在报告中的视图。无论哪种情况,七步法的过程都是一样的。

FMEA(故障模式及影响分析)是一种系统性的分析方法,用于识别、评估和管理产品或过程中的潜在故障。 1. 制定明确的目标 确定FMEA的目标和范围,明确要分析的系统、子系统或过程。 定义评估的标准和指标,以便能够量化和比较不同故障模式的影响。 2. 识别潜在故障模式 利用头脑风暴、流程图、故障树等方法,系统地识别可能的故障模式。 考虑不同的故障来源,如设计、制造、运输、环境等。 3. 评估故障后果 为每个故障模式评估其潜在后果和影响,包括安全、可靠性、性能等方面。 使用定量和定性的方法,如风险矩阵、风险优先指数等,对故障后果进行评分和排序。FMEA开始是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式。

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世界上开始采用FMEA这种概念与方法的是在20世纪60年代中期美国的航天工业。进入70年代,美国的海军相继应用推广这项技术,并制订了有关的标准70年代后期,FMEA被美国汽车工业界所引用,作为设计评审的一种工具。1993年2月美国三大公司联合编写了FMEA手册,并正式出版作为QS9000质量体系要求文件的参考手册之一,该手册于1995年2月出版了第2版。1994年,美国汽车工程师学会SAE发布了SAEJ1739一潜在失效模式及后果分析标准。 FMEA还被广泛应用于其他行业,如粮食、卫生、运输、燃气等部门。FMEA软件是对潜在失效模式原因和后果分析的工具。重庆FMEA培训

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什么是FMEA? FMEA (Failure Mode & Effect Analyse, (潜在) 失效模式及后果分析) 是IATF16949体系中的五大工具之一,指在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的系统、子系统、零部件和对构成过程/服务的各个步骤逐一进行分析,找出潜在的失效模式,并分析其可能的后果,评估其风险,从而预先采取必要的措施降低风险,以提高产品质量和可靠性,确保顾客满意的系统化活动。 总之,FMEA会尽可能地罗列出所有可能的失效模式,并对其进行分析和控制,强调的是预防失效的发生。重庆FMEA培训

标签: FMEA