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广州工厂精益

来源: 发布时间:2022年11月01日

培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队:1.创造坚实稳固的文化,使公司的价值观与信念普及并延续多年。2.训练杰出的个人与团队以实现公司理念,获得杰出成果。非常努力地持续强化公司文化。3.运用跨部门团队以提高拼质与生产效率,解决困难的技术性问题,以改进流程。所谓授权,是指员工使用公司的工具以改善公司运营。4.持续努力教导员工如何以团队合作方式实现共同目标。团队合作是员工务必学习的东西;重视合作伙伴与供货商,激励并助其改善:1.重视你的合作伙伴与供应商,把它们视为你事业的延伸。2.激励你的外部合作伙伴,要求它们成长与发展。这种态度显示你重视它们。为它们制定挑战性的目标,并帮助它们实现这些目标。永无止境地追求七个零的理想目标;广州工厂精益

许多U秀的美国企业不仅尊重个人,还实行持续改善及丰田生产方式的其他工具,不过,重要的是要把所有要素结合成一个完整制度,此制度必须每天以贯彻一致的态度、以具体方式在工厂实行,而非只是一阵旋风。在应用丰田生产方式时,首先必须从顾客(包括生产线上后面阶段的内部顾客,以及醉终产品的外部顾客)的角度来审视制造流程,在丰田生产方式中,思考的地一个问题是:“顾客希望从这个流程中获得什么?”这个问题的思考将会定义价值,从顾客的角度来看,你可以观察一个流程,把创造价值的活动与步骤和未能创造价值的活动区分开来,你可以把这个方法应用于任何流程,不论是制造、信息还是服务流程。广州工厂精益思一思,研究改善措施,试一试,坚持不懈努力;

管理决策以长期理念为基础,即使因此西牲短期财务目标也在所不惜:1.企业应该有一个优先于任何短期决策的目的概念,使整个企业的运作与发展能够相互呼应,朝向这个比赚钱更重要的共同目的迈进。了解你公司的历史地位,设法使公司迈向下一个阶段。企业理念的使用是所有其他原则的基石。2.起始点应该是为顾客、社会、经济创造价值。评估公司每个部门实现此目的的能力。3.要有责任感。努力决定自已的命运,依靠自己,相信自己的能力。对自己的行为、保持与提高创造价值的技能等负起责任。

使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程:1.技术应该是用来支持员工的,而不是取代员工。许多时候,醉好的方法是在把技术运用于流程之前,先以人工方式证实其切实可行。2.新技术往往不可靠且难以标准化,因此会危害到流程。让检验过的流程正常运转的重要性要优于未经充分测试的新技术。3.在企业流程、制造系统或产品研发中采用新技术之前,必须先经过实际测试。4.与企业文化有充突,或可能会损及稳定性、可靠性与可预测性的技术,必须予以修正或干脆舍弃。5.不过,在寻求新的工作方法时,必须鼓励员工考虑新技术。若一项适合的技术已经过充分测试,且能改进你的流程,就应该快速实施。客户驱动:从客户的角度来看待产品(服务)的价值;

精益生产管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细".还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手。标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,而是将企业中好的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得很好,发挥成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的,标准需要不断地创新和改进。管理大师戴明说过:"员工只须对15%的问题负责,另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益,而不是提高局部的部门的效益,为了企业的总体效益即使舍弃局部的部门的效益也在所不惜。消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。广州工厂精益

零切换,零库存,零浪费,零不良,零故障,零停滞,零灾害;广州工厂精益

生产系统具体应做到两点:(1)严格按照拉动式生产需求,进行生产,禁止随意调整,否则容易造成在制品库存资金积压、浪费调整工时、物料损耗等; (2)做好数字控制管理,实施监督检查加考核制度,使产品有效及时流转,将流失损失减少到极小化。只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。我相信总有那天,当我们面临生产计划跟不上变化的时候,不是改变计划,而是学会控制变化。广州工厂精益

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