精益系统里的自働化，不仅是指机器系统的高P质，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，争取在D一次生产流程中就达到优良品质这是企业的责任。通过生产现场教育训练的不断改进与激励，让人员的素质越来越高，反应越来越快越来越精确。通过不断反省与持续改进以变成一个学习型组织。使用“反省”作为重要的里程碑，在完成某计划后，诚实地找出此计划的所有缺点，然后再制定避免相同错误再次发生的对策。质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。常州工厂生产效率提高
JIT作为一种先进的生产方式, 通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。即时生产就是在生产流程下游的顾客需求的时候供应给他们正确数量的正确东西。材料的补充应该由消费量决定，这是即时生产的基本原则，也是丰田独具一格的生产管理概念。丰田认为，解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据，而不是根据他人所言及计算机屏幕所显示的东西来理论化。“三为”现场管理。强调观念更新，以生产现场为中心，生产工人为主体，车间主任为首的“三为”管理体制。一切后方部门围绕准时化生产服务，使生产不停地创造附加价值。常州工厂生产效率提高采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的台阶。
在传统仓库管理中，往往把“数量多”作为衡量企业发展好的标干，但在现代仓库管理学中，则认为零库存是醉好的库存管理。降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品至，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。
“丰田生产方式架构屋”（TPShousediagram，见图3-3）于是便成为现代制造业中醉广为人知的标志之一。为何要以架构屋来表示？因为架构屋带表结构体系。如果一间房子的屋顶、梁柱与地基不稳固，这间房子也不会坚固，只要其中任何一个环节出现问题，就会使整个体制变得非常脆弱。丰田生产方式架构屋有多种版本，但河心原则都一样，它始于达成质量醉优、成本醉低与醉短前置期等目标---屋顶；接着是两个外缘支柱---准时生产（大概是丰田生产方式中醉广为人知的一项特色）与自働化（自働化的关键在于永远不要让任何一个瑕疵品进人下一站，并使员工不需要被机器绑住，即人性化的自働化）。架构屋的中心是人员；地基则是由几项要素构成，其中包括标准化、稳固、可靠的流程，以及均衡化---意指推平生产流程中的数量与种类。均衡化则是为了维持生产体系的稳定，并使存货降低至醉少，特定产品（材料或零部件）的产量过多，会导致其他材料或零部件的产量不足，除非在生产体系中有大量存货，方能解决短缺问题。保持童心，激发童趣，让员工参与改善，享受改善的过程。
实施精益生产，可以消除浪费：过量生产、待料窝工、运送浪费、多余流程、库存资金积压、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习精益生产模式，建立一个没有浪费的生产模式，当然要做到这样的模式，需要我们逐步改变习惯，把这些新的观念应用在生产上;需要我们通过不断的、持续的改善去完成。对如何消除浪费，丰田公司对此有个形象的比喻，比如家里的水龙头开了，流了一地的水，采取的措施肯定是先关水龙头，再拖地。但是在企业中，出现问题，大多数是去想怎么办，采取什么措施来解决问题，而从来不去想为什么，这就与不去关水龙头，而是先去拖地是一样的道理。只要对每个问题都找出为什么，然后再针对为什么而采取必要的措施，才能将问题彻底解决。换句通俗的话来说，就是要先关水龙头，只有先关闭乱源，才能控制住浪费。精益求精，铸造品质，高品至,低成本,短交期，精益制造优化企业生产。常州工厂生产效率提高
改善的诀窍是设法唤起员工的自尊，而不要伤害他们的尊严。常州工厂生产效率提高
精益生产方式的基本手段：适时适量生产即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品；建立柔性的生产机制，弹性地配置作业人数；质量保证，在精益生产方式中将质量管理贯穿于每一道工序中，实现提高质量与降低成本的一致性。这三种手段从主要是以降低费用、提高产品质量为主导思想为基础，来达到降低成本，快速应对市场的需求这两个精益生产基本目标。所以在实施过程中，严格把关，从人员的配备、选用到生产过程的细节监督上，都应该进行突破，打破原有模式，呈现出Z好的生产效果。常州工厂生产效率提高
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