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拼焊不锈钢板振动时效消除残余应力处理：为了消除超大不锈钢焊接底板的残余应力,研究了采用振动时效(VSR)的方法消除焊接残余应力。应用JB/T5926-91标准对振动时效工艺进行了定性的评价。通过对焊后和振动时效设备后底板焊缝上残余应力的对比测量,较全地、定量地了解振动时效工艺对残余应力的变化及较终的应力状况的影响,了解了VSR工艺的可行性和有效性,从而实现替代热时效工艺目标。金属构件在锻压、切削、铸造、焊接等加工过程中,由于受力或受热不均匀,内部产生不均匀的塑性形变,加工完后,都存在残余应力。残余应力是金属构件开裂或变形的重要原因,极大地影响金属构件的疲劳强度和尺寸精度的稳定性。因为完全消除残余应力是不可能的。徐州液晶显示去除应力

振动时效消除应力技术的特点：投资少。与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。生产周期短。自然时效需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需数十分钟即可完成。而且振动时效不受场地限制，可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不只使生产安排更紧凑，而且可以消除加工过程中产生的应力。使用方便。振动设备体积小、重量轻、便于携带。由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携带至现场，振动时效操作简便，易于实现机械化自动化。可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷，是目前能进行二次时效的方法。徐州液晶显示去除应力如何严格地控制残余应力的分布？

消除应力热处理编辑播报消除应力热处理（StressRelieving）是指为了消除应力而进行的热处理。去除应力，退火铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，金属及合金在冷变形加工中以及工件在切削加工过程中也产生内应力。若内应力较大而未及时予以去除，常导致工件变形甚至形成裂纹。去除应力退火是将工件缓慢加热到较低温度（例如，灰口铸铁是500～550℃，钢是500～650℃），保温一段时间,使金属内部发生弛豫，然后缓冷下来。应该指出,去除应力退火并不能将内应力完全去除，而只是部分去除，从而消除它的有害作用消除应力裂缝编辑播报中文名称消除应力裂缝英文名称stressreliefcrack定义焊后焊件在一定温度范围再次加热时，由于高温及残余应力的共同作用而产生的晶间裂纹。应用学科机械工程（一级学科），焊接与切割（二级学科），焊接缺陷与检验。

什么是焊接应力？怎么消除焊接应力？豪克能时效是目前彻底消除焊接残余应力并产生出理想应力的方法，疲劳强度可提高50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍，耐蚀性提高约400％，处理工艺简单，效果稳定可靠。不受工件的材料、形状、结构、厚度、重量和场地的限制，尤其是在施工现场及焊接过程中消除焊接应力更灵活方便，可将焊趾处凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，降低应力集中系数，去除焊趾处的微裂纹和熔渣，预防形成裂纹。适用于大型构件的焊缝、焊接修复、焊缝的消除应力处理，环保、节能、安全、无污染，在施工现场使用比较灵活方便。另外材料会由于截面尺寸改变而引起应力的局部增大，这种现象称为应力集中。

振动时效消除残余应力效果怎么样？时效效果好：大量的研究和实际应用证明，振动时效对工件的时效效果好于烧煤、重油或煤气的热时效炉，而基本与电炉的时效效果相近。因为振动时效不只克服了热时效炉炉温不均而造成消除应力不均匀之难题，而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力的影响，所以一般经振动时效处理的工件较一般热时效处理的工件的尺寸稳定性可提高30％以上。投资少，经济实用：振动时效设备的价格一般在2—8万元左右，就能满足几百吨以下工件的时效处理，而对大型工件建造热时效炉窑不只需投资几十万元，而且占地面积大，应用起来不灵活，如果工件少还不值得开炉、工件太大时又装不进炉等。请使用应力检测仪时务必要杜绝连通互联网和局域网以及含病毒的USB接口的软盘或硬盘。徐州液晶显示去除应力

超声波冲击设备主要用适用于消除焊接工艺产生的内应力、焊趾表面缺陷。徐州液晶显示去除应力

超声冲击设备在残余应力消除工艺中的应用:首先由超声波电源产生高频振荡电信号，并传导致处理器中的换能器上，由换能器把高频振荡电信号转换成机械振动，然后再由处理器中的变幅杆把微小的机械振动放大到处理所需要的振幅。在自重或一定外力作用下，将高频机械振动传递到要处理的工件上。按振动频率为40KHZ计，较大振动速度为2.5m/s，其加速度为重力加速度的3万多倍，致使工具头前端聚集巨大动能，该能量作用到焊缝焊趾上，能够改善焊缝与母材过渡区表面形状，降低焊接处的应力集中程度，并产生一定厚度的强化层和表面压应力，而传导到金属内部的声波消除调整均匀化了焊接产生的残余应力，因而能提高焊接疲劳强度和寿命，并增强被处理件的抗腐蚀能力。徐州液晶显示去除应力

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