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无锡高频振动时效装置

来源: 发布时间:2022年06月06日

振动时效具有如下特点:投资少。与热时效相比,它无需庞大的时效炉,可节省占地面积与昂贵的设备投资。现代工业中的大型铸件与焊接件,如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉,不单造价昂贵、利用率低,而且炉内温度很难均匀,消除应力效果差。采用振动时效可以完全避免这些问题。节约能源,降低成本。在工件的共振频率下进行时效处理,耗能极小。实践证明,功率与0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。故粗略计算其能源消耗单为热时效的3~5%,成本单为热时效的8~10%。其它。振动时效操作简便,易于实现机械化自动化。可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。振动焊接技术是在振动时效技术的基础上发展起来的,但振动焊接技术的作用明显优於振动时效技术。无锡高频振动时效装置

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振动时效(VSR)就是在激振设备周期性——激振力的作用下在某一频率使金属构件共振,形成的动应力使构件在半小时内进行数万次较大振幅的亚共振振动,使其内部残余应力叠加,达到一定数值后,在应力很集中处,会超过屈服极限而产生微小的塑性变形,降低该处残余应力,并强化金属基体;而后振动在其余应力集中部分产生同样作用,直至不能引起任何部分塑性变形为止,从而使构件内残余应力降低和重新分布,处于平衡状态,提高材料的强度。构件在后序安装使用中,因不再处于共振状态,不承受比共振力更大外力作用,振后构件不会出现应力变形。无锡高频振动时效装置振动时效的几个重要参数是:“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”。

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振动时效机是通过专门的振动设备,如果想要测出一个物体的自身震动频率,需要控制激振器,给物体施加一个与其共振频率相适应的周期激振力使物体产生共振。物体本身的各个部位获得一定的振动能量,这种能量一部分使物体产生宏观谐振,另一部分消耗在物体内部阻尼和微观的塑性变形上。随着技术的不断发展,却出现了振动时效振动处理时间过程的现象,振幅逐渐增大,共振频率却在逐渐减小,当残余应力被消除完毕时,这些参数的变化亦趋向稳定。一些大型构件,由于缺少大型退火炉,而且部分构件材质、结构以及加工工艺本身的限制,无法采用热时效进行残余应力处理,因此迫切需要一种可靠、高效的消除残余应力的工艺方法。

对于那些无需改变组织状态、非加工硬化材料,振动时效完全可以取代热时效。此外,振动时效可处理热时效不能处理的大型工件。一方面,振动时效可以看成是在周期性动应力作用下循环应变的过程。由于金属晶体内存在有大量的位错,在循环应变下,位错克服阻力而运动,产生滑移使晶体发生微观塑性变形,残余应力峰值下降,从而改变了工件原有的内应力场,工件内部应力降低,并重新分布,在较低的应力水平下达到平衡。另一方面,振动时效以机械能的形式施加给工件一定的振动能量,从而提高了构件内部晶体的动能,加快了畸变晶格恢复平衡位置的速度,晶格排列趋于平衡,工件内部阻尼减小,内应力峰值降低,分布均化。振动时效之所以受各方面的普遍重视的原因是适应性强。

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振动时效是消除机械加工零件残余应力的基础工艺。振动时效在70年代起源于美国,后来在德国、英国、法国得到了普遍的应用,我国从80年代初开始引进使用振动时效工艺。由于振动时效是一种高效、节能、环保及低成本的时效方法,与传统的热时效和自然时效相比,振动时效具有生产周期短,场地简单灵活方便,生产费用低,无环境污染等优点。由于振动时效的无比的优越性,又适应现代工业对能源和环保的要求,应用振动时效是企业改进传统工艺提高市场竞争力的很佳选择,目前在某些方面已取代了传统的热时效和自然时效。振动时效处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法。无锡高频振动时效装置

振动时效也可看作在周期动应力作用下循环应变。无锡高频振动时效装置

振动时效仪选型使用指南:因振动时效设备的高效性及低成本性,很多机械厂家普遍采用振动时效进行应力消除,但因大家振动时效的陌生,在此我简单的给予造型及选用说明:(1)振动时效技术目前成熟的就是亚共振动时效,所谓谐波时效是行不通的(2)红外线等遥控功能对一般机械厂家根本不必要(3)振动时效设备的主机部分体积并不大,有的厂家为了提升设备价格用很大的机箱装主机部分,其实只是对客户的一种障眼法。振动时效通常单需半小时、一度电和几元钱的时效成本,就能达到时效效果,而且能随时随地进行处理,既不降低硬度,又无烟尘环境污染和氧化皮,这都是热时效和自然时效无法比拟的,被誉为理想的无成本时效技术。无锡高频振动时效装置

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