电池气密性检测设备供应商

油泵盖氦检机聚焦燃油系统关键连接部位，通过高精度氦检技术对油泵盖与油箱、油轨结合面进行密封检测，有效预防燃油渗漏带来的安全隐患与性能衰减。设备真空腔可灵活定制，支持多工位同步检测，40 秒内完成单循环流程，大幅提升产线效率。3.0×10⁻⁵ mbar・l/s 测试漏率可稳定识别微泄漏缺陷，10KPa 充氦压力确保检测一致性。氦气回收系统回收率≥98%，浓度调节范围 10%–99.99%，可满足不同工况检测需求。设备开放自动化接口，兼容机器人上下料与倍速链传输模式，实现上料、定位、检测、分拣、下料全自动运行，减少人工依赖，提高生产稳定性与产品合格率。压差式气密性检测设备适配汽车发动机、燃油、冷却、安全及电池包泄漏检测。电池气密性检测设备供应商

发动机喷油器及阀类氦检机面向汽车燃油喷射系统精密部件，重点检测喷油器、控制阀类产品的密封性能，可精确发现密封圈缺陷、加工微孔隙、焊接暗漏等微小泄漏点，避免因燃油泄漏导致的燃烧异常、动力衰减、排放超标及安全风险。设备真空腔支持定制化设计，适配各类规格喷油器与阀类工件，并采用多工位结构提升检测效率；检测周期控制在 45 秒以内，满足批量生产节奏。测试漏率达到 1.0×10⁻⁶ mbar・l/s，具备超高检测灵敏度；氦气回收率≥98%，浓度可调范围 10%–99.99%。设备支持机器人自动化对接与倍速链物流方案，可实现自动上料、检测、下料、分拣一体化，数据可追溯可上传，为发动机关键部件质量控制提供稳定保障。电池气密性检测设备供应商氦检漏设备覆盖燃油箱、空调、油泵盖、喷油器等多场景。

为满足汽车零部件高精度、高效率密封检测需求，这款压差式气密性设备采用稳定可靠的检测逻辑，可对发动机系统、燃油系统、冷却系统、安全系统及电池包进行高效、稳定、精确的泄漏检测。设备采用 ATEQ 专业检测模块，具备高灵敏度压力采集能力与强大的数据处理功能，可准确识别微泄漏并量化泄漏率，严格保证产品质量稳定性与一致性。HMI 界面操作逻辑简单清晰，具备自动流程控制、异常自动提示、结果自动存储等功能，工件上料后自动完成全流程检测，无需人工频繁干预。设备支持多产品程序快速切换，柔性适配不同工件检测需求，同时具备完善的设备自检功能，可定期校验设备精度并排查潜在故障，确保长期稳定运行。通过数据对接 MES 系统，可实现生产信息、检测参数、合格状态一体化管理与全流程追溯。

专为汽车安全系统零部件检测而设计，这款压差式设备可以对安全气囊模块、安全带预紧器、碰撞传感器等部件进行高精度的泄漏检测，同时还可以兼容发动机、燃油、冷却、电池包等系统的检测。该设备采用 ATEQ 检测系统，可以精确量化泄漏率，保障各个安全零部件的可靠性。设备HMI 界面操作简便，全自动流程大幅提升生产效率，设备支持快速换型与自检，数据对接 MES系统实现全生产流程追溯，配备安全光栅与防护罩，确保生产的安全性，为汽车安全系统质量保驾护航。适配 IV 型氢瓶、热管理集成模块等新能源部件检测。

IV 型氢瓶氦检机用于氢燃料电池汽车车载高压储氢系统的密封性能检测，重点保障储氢瓶、瓶口阀、管路接口等关键部位气密性，防止氢气泄漏带来的安全风险，是氢能汽车生产中不可或缺的关键检测装备。设备真空腔可按氢瓶尺寸定制，支持多腔体多工位布局，检测周期控制在 120 秒以内，兼顾高压检测安全性与产线效率。测试漏率为 3.0×10⁻³ mbar・l/s，满足氢能行业安全标准；充氦压力高达 70MPa，可模拟真实车载高压工况进行可靠性验证。设备氦气回收率≥98%，浓度 10%–99.99% 可调，同时支持机器人自动化与倍速链输送模式，可实现全流程无人化检测，为氢燃料电池汽车规模化生产提供安全、稳定、高效的质量保障。水箱尺寸可定制，适配不同大小工件水浸检测。电池气密性检测设备供应商

自动扫查机构，实现工件全域覆盖式检测。电池气密性检测设备供应商

燃油箱氦检机依托真空箱法氦质谱技术，从根源上解决传统检测方式精度不足、误判率高、无法量化等问题，在汽车燃油箱碳氢化合物泄漏控制中发挥关键作用，助力车企满足国六及更严格排放法规。设备真空腔柔性定制，可覆盖乘用车、商用车等多系列燃油箱；65 秒检测周期实现精度与效率平衡；2.17×10⁻⁵ mbar・l/s 漏率指标确保微小泄漏无处遁形。10KPa 充氦压力保证检测过程稳定安全，95% 氦气回收率有效控制使用成本，10%–99.99% 浓度可调满足不同灵敏度场景。设备具备自动抽真空、充氦、检漏、回收、排气全流程自动化，数据可存储可追溯，为燃油系统质量与环保合规提供强力支撑。电池气密性检测设备供应商