深圳缠绕机优势

我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，配备高精度恒温浸胶系统，为纤维浸润质量提供了可靠保障。该系统与龙门式三工位、双驱主框架协同工作，采用闭环温控技术，将胶液温度精确控制在预设范围，温度波动不超过±2℃。稳定的胶液温度确保了胶液粘度的一致性，提升了碳纤、玻璃纤维的浸润效果，增强了纤维与树脂的结合强度。伺服张力控制系统与伺服电子纱架保障了纤维供料与张力的稳定，为浸胶过程提供了良好条件。5轴喂料小车带动浸润后的纤维实现精确缠绕，自动切纱、穿纱系统避免胶液浪费，充气、稳压系统保障缠绕过程稳定，自动贴标称重功能记录产品信息，该系统的应用，大幅提升了储氢瓶的力学性能与使用寿命。自研Ⅲ/Ⅳ型氢瓶缠绕机，龙门三工位双驱设计。深圳缠绕机优势

我司自主研发设计制造的全自动干法缠绕机，是新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶生产的关键装备。设备采用龙门式三工位布局，双驱主框架结构紧凑，占地面积小，便于车间布局。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用模块化设计，维护方便，伺服张力控制系统操作简单，参数设置便捷。伺服电子纱架与恒温浸胶系统结构合理，易于清洁。5轴喂料小车拆卸方便，便于检修。自动切纱、穿纱、充气、稳压系统人性化设计，操作界面友好，自动贴标称重功能直观易懂，设备整体设计兼顾了生产效率与操作便捷性，深受用户好评。深圳缠绕机优势自研全自动缠绕机，适配新能源氢瓶量产需求。

我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，具备高精度的尺寸控制能力。龙门式三工位、双驱主框架采用高精度传动部件，确保储氢瓶旋转精度，为尺寸控制奠定基础；碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用高精度导向机构，控制纤维铺层厚度精度达±0.1mm；伺服张力控制系统稳定张力，避免因张力波动导致的尺寸偏差；伺服电子纱架精确供料，控制纤维用量，保障缠绕层厚度均匀；恒温浸胶系统稳定胶液性能，避免胶液收缩率变化导致的尺寸偏差；5轴喂料小车定位精度达±0.05mm，控制缠绕轨迹偏差；自动贴标称重功能精确控制标签位置与产品重量，间接保障产品尺寸精度。设备生产的储氢瓶尺寸精度符合T/CATSI 02007—2020团体标准要求，尺寸一致性优异。

我司自主研发的新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶全自动干法缠绕机，关键亮点在于龙门式三工位、双驱主框架的创新设计。该结构采用对称式布局，受力均衡，可有效提升设备运行的稳定性与精确性。双驱主框架通过伺服同步控制技术，实现主驱动与从驱动的完美协同，确保储氢瓶旋转平稳，为高精度缠绕奠定基础。配合碳纤、玻璃纤维缠绕系统与伺服张力控制系统，可实现纤维铺层的精确控制，提升储氢瓶的力学性能。伺服电子纱架、恒温浸胶系统与5轴喂料小车的协同作业，进一步提升了生产效率，自动切纱、穿纱、充气、稳压系统与自动贴标称重功能的集成，实现了全流程自动化生产，大幅降低了人工干预。5轴喂料精确走位，适配复杂氢瓶瓶型缠绕。

针对Ⅲ型铝内胆与Ⅳ型塑料内胆储氢瓶的不同成型需求，我司自主研发的全自动干法缠绕机具备强大适配能力。龙门式三工位、双驱主框架采用刚性设计，有效抵抗缠绕过程中的径向载荷，保障设备长期运行精度。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用单独驱动控制，可实现两种纤维的有序铺放，伺服张力控制系统实时监测纤维张力变化，及时调整控制参数。伺服电子纱架配备纱线余量监测功能，提前预警补料，恒温浸胶系统优化胶液温度控制，提升树脂与纤维的界面结合力。5轴喂料小车可实现复杂曲面的精确缠绕，配合自动切纱、穿纱、充气、稳压系统，实现全流程自动化作业。自动贴标称重功能精确记录产品信息，助力企业建立完善的质量管控体系，适用于大规模车载储氢瓶生产场景。恒温浸胶系统节能，降低氢瓶缠绕运行成本。深圳缠绕机优势

玻璃纤维缠绕系统，满足Ⅲ型氢瓶成本控制需求。深圳缠绕机优势

我司自主研发的全自动干法缠绕机，为新能源车载Ⅲ型、Ⅳ型氢气瓶的高质量生产提供了可靠保障。设备采用龙门式三工位、双驱主框架结构，运行稳定，振动小，确保缠绕质量均匀。碳纤、玻璃纤维缠绕系统采用高精度导向机构，纤维铺放平整，配合伺服张力控制系统，避免层间气泡与褶皱。伺服电子纱架供料稳定，无张力波动，恒温浸胶系统温度均匀，胶液浸润充分。5轴喂料小车定位精确，缠绕轨迹偏差小，自动切纱、穿纱、充气、稳压系统动作精确，保障作业稳定，自动贴标称重功能精确记录产品信息，助力企业生产出符合高标准的储氢瓶产品。深圳缠绕机优势