江西加工PVC发泡板生产线设备机器报价行情

热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。

热混料加料顺序的作用：

先加入热稳定剂可以充分发挥其对PVC树脂的热稳定作用；

较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化和分散效果；

过早加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大，而且会优先吸收内润滑剂；

过早加入发泡调节剂，会优先吸收内滑剂与热稳定剂；

过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低，影响混料效果，延迟塑化与稳定剂的分散性能；

过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽，且对混料罐磨损较大。

混料量：

热混料的总量也是不可忽视的。一般每批料应控制在热混罐容积的75%左右，以免混料时间过长（或过短），致使物料过塑化（或塑化不均匀）。 PVC发泡板生产线设备有PVC自由发泡板生产线和结皮发泡板生产线两种。江西加工PVC发泡板生产线设备机器报价行情

PVC发泡板设备生产线由专门的双螺杆挤出机、板材挤出模具、定型模和辅机组成，具有产量大，挤出稳定，维护成本低，表面平整耐磨，制品发泡倍率高等特点。

通过印刷、贴膜和热压设备，可以生产各类仿木制品，用途广。

应用领域：橱柜、卫浴及各种高级家具用板，建筑装饰材料，广告刻字材料，汽车、火车、轮船装饰材料。

衣架式结构PVC发泡模头，模头具有流线型流道表面，哈夫型模身设计，模头解体、清理简单易行，手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。垂直或斜45度阻流棒设计，以适应不同黏度的熔融料流得到均匀分布。 江西加工PVC发泡板生产线设备机器报价行情主机采用热管状加热器，使熔料流动通畅通无滞流现象，从而保证了产品的质量。

PVC结皮发泡板生产线设备由双螺杆塑料挤出机等组成，机组结构紧凑，性能优越。螺杆、螺筒、模具经我公司自主优化设计，由国内名厂生产。使整机具有塑化均匀，连续性好，挤出量稳定，产量高，寿命长等优点。能生产200-1220mm宽，3-30mm厚的结皮发泡板材，结皮发泡板采用塞路卡技术发泡，与自由发泡相比面层不仅平整而且光滑，具有较大的结皮硬度和刚度，力学性能明显大于自由泡体,应用前景十分广阔。

PVC结皮发泡板材生产线组成部分：

1、挤出机系统：采用KDPS-130平双挤出机，螺杆设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出效率高。

2、模具系统：采用结皮发泡板专门流道结构，使物料挤出发泡均匀。

3、冷却定型系统：采用压板式结构，液压系统控制，使板材尺寸精度控制简便。冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速。

4、牵引切割系统：采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。

整条生产线外形美观，电气操作简便。生产的板材发泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特点。

PVC/WPC发泡剥皮板具有隔音、吸声、隔热、保温等特点。它可以抗老化，防静电，本机组生产的产品还可用于制作建筑模板、玩具积木用板、托盘包装盒、枕木、户外地板、花园椅等户外设施、指示板、周转箱、顶梁等。

设备组成:锥形双螺杆挤出机+发泡板模具+定型台+冷却架+牵引机+切割机+翻料架

优势:

●产量高，运行性能稳定。

●PLC自动控制系统和HMI触摸屏控制面板。

●模具温度自动控制系统。

●模具：采用特殊的发泡板流道结构，使材料挤出发泡均匀。

●定型台：采用压板结构，气缸控制，使板材尺寸精度控制简单。冷却系统管路的设计使板材的冷却更加均匀、快速成形。

●牵引切割系统：牵引测量调整简单，板材切割平直。 扩散作用使物料组分之间的分布更均匀，使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移，从而达到组成均一；

挤出机：

根据不同的物料选择合适的单螺杆挤出机(排气或不排气)或锥形双螺杆挤出机。特别设计的螺杆和先进的温度控制系统，确保了良好的塑化效果，高产量和稳定的挤出。

换网器及模具：

液压系统快速换网，保证换网过程短，不漏料。模具结构应根据材料选择合理的模具结构，而衣架式模具采用以调节流量分配，保证板(片)厚度均匀。

真空定径台：

由四组(八组)的定径台组成，使材料成为所需的泡沫板，通过改变它，可以改变板的厚度。

冷却支架：

配有相应的导辊，冷却效果更佳。另外，所配备的剪边装置能保证板(片)的定宽和切边质量。

牵引机、切割机：

定长切割，切割精度小于2mm，采用合金刀片或硬质合金锯片，保证良好的切割效果和持续稳定的性能。 未经混料的PVC树脂在常温状态下颗粒大小不一，小颗粒较多，在挤出成型过程中极易引起塑化不均匀。江西加工PVC发泡板生产线设备机器报价行情

热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程。江西加工PVC发泡板生产线设备机器报价行情

主要构造：

生产线主机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使塑料融化，色泽均匀挤出量增高。

衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精确。温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄，平整性。

辊成型压辊成台采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程提供更多选择性，提高板材品质。

板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。

压辊轮采用双回路冷却系统，配合模温控制机精确控制压辊轮温度使板材、厚薄均匀。

切片机、板材长度及数量精确。卷收台装置，采用高级转矩马达，配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分条装置可自由设定所需的产品宽度，并装配有自动计米器可设定产品长度。

主机料筒冷却采用风冷、油冷，并且配有快速换网装置，无须停机，使生产连续进行。

选用日本进口变频调速器，使系统安全可靠。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板定型优良。

切割部分采用定长切割装置，保证成型板材尺寸准确。生产片材需对辅机稍加调整，采用双工位收卷，并配有相应的模具控制系统。 江西加工PVC发泡板生产线设备机器报价行情