PVC发泡板生产设备生产的产品主要应用于包装、建筑、门窗、电子、家装、电器等行业。其优点是热稳定性好,耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。
该机组由锥形(平行)双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。
生产线分为自动化控制和手动控制两种类型,可根据生产需要按需生产。
模具:模具精密的流道、合理发泡腔设计,可使流体分散均匀,保证原料挤出速度一致。
挤出机:使用硬齿面减速箱,其优点使用寿命长、稳定性高、噪音低等。使用国内知电机,质量可靠,稳定性高。使用特质螺杆,加装水冷却系统,从而保证挤出机的稳定性与产量。
真空定型平台:使用高效真空定型模具,可保证型材成型度和速度,定型模具采用好模具钢加工而成,平台采用304不锈钢板加工而成,平台配带负压真空丁次那个系统,以及水冷却系统,真空泵、水泵均使用国内品牌。
切割机:采用气动控制,使用特制夹具与合金刀片,保证型材切割时,型材的长度和切口的平整度。
牵引机:采用整体传动系统以及特制牵引夹具,增加牵引机稳定性,防止牵引机发生失步。 根据PVC发泡板的生产工艺可知,在发泡产品的挤出生产过程中,需要综合考虑配方、工艺、设备等因素的影响.陕西质量PVC发泡板生产线设备机器联系人
热混时间:
除热混出料温度需要控制外,还需要密切注意热混时间,以便对出料温度控制进行监控。当连续混料时,如果热混达到出料的时间较短(如低于7min),应延长每批料间隔时间;当混料机长期使用后,如果升温过慢(如超过12min仍达不到出料温度),可及时卸料,认真检查热电偶、温度表是否指示失灵,并进行处理。当发现混料机桨叶磨损严重时应及时进行更换,以防影响混料质量。一般情况下,当混料时间超过正常混料时间的2倍或桨叶端部的磨损大于15mm时,则应更换叶片。 陕西质量PVC发泡板生产线设备机器联系人在pvc发泡板制品的挤出过程中,润滑剂对熔体流动性、脱模性能、发泡气体的混合和分布有很大影响。
配料的操作规程如下:
工作期间一定要穿戴工作服,严禁携带任何与工作无关的杂物,以免工作时掉入配料桶内。
做好操作前的准备工作,各类助剂应开包检验,原料码放一定要整齐、有序、对号入座。
对各类原料的颜色、粒度、流动性(手感)、用量标准一定要十分清楚。
不同原料要采用不同精度的计量仪器。用量较大的(如树脂粉、发泡调节剂、碳酸钙等)可用精度为10g的电子秤计量;用量较小的(如稳定剂、润滑剂、发泡剂等)必须用精度为1g的电子秤计量。计量偏差:CaCO3≤50g,其他物料≤5g。
配料时应轻拿轻放,不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘,污染环境。
电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验,发现问题应及时处理或更换。工作完毕后一定要清理黏附在仪器上的浮料,以免影响计量仪器的准确性。
应不定期复核配料质量,对于计量不合格的原料,应作为废料处理,不可混入已称量合格的原料中。
每班次的配料要有详细记录,包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。特别是新进厂的原料,一定要详细记录,以便验证其性能。
配料工作完成后,各类原料一定要进行封存处理,并核对称量的助剂量及剩余的助剂量是否与助剂总量相符,防止出现漏配或重复配料现象。
产品特点:主要有单螺杆主挤出机和配套共挤机,冷却水槽,热转印机组,牵引机,切割机,翻料架组成,整条生产线配有abb交流变频器控制,欧姆龙温控仪表等元气件,具有塑化好,产量高,使用可靠的特点。
一.主机特点:螺杆机筒采用双金属处理,优化的螺杆设计使用使剪切小,不易剪断木质纤维,能使物料在机内停留时间均匀
二、设备配置:
1、挤出机:采用锥形双螺杆挤出机,设计的螺杆,实现缩短塑化时间,良好的混合和塑化优良。
2、变速箱:采用质量的齿轮箱和减速,具有漂亮的外形,运行平稳,噪音低,使用寿命长。
3、挤压筒温度控制系统:采用铸铝加热器,不锈钢盖,风冷却系统,确保良好的冷却和加热功能,温度控制。
4、螺杆和机筒螺杆芯采用内部温度控制系统,配备真空脱气系统安装,可以摆脱废气,产品质量可以保证。
5、驱动系统:采用交流电机,使用变频器提供稳定的扭矩输出和各种速度。
6、真空定型:有两个真空室,可以确保的弧度,喷淋水冷却,配有温度控制器,实现自动排出水,全不锈钢材质制作,使用寿命长。
7、牵引机:2爪,3爪,4爪,6爪和8爪,变频器控制牵引速度。
8、切割机锯切割锯切割和行星,连接集尘系统。
9、堆放单位:自动翻转系统。 当料温在90℃以下时,混料机升温速度较快,之后升温较慢,扩散、剪切、对流作用较为剧烈。
PVC/WPC发泡剥皮板具有隔音、吸声、隔热、保温等特点。它可以抗老化,防静电,本机组生产的产品还可用于制作建筑模板、玩具积木用板、托盘包装盒、枕木、户外地板、花园椅等户外设施、指示板、周转箱、顶梁等。
设备组成:锥形双螺杆挤出机+发泡板模具+定型台+冷却架+牵引机+切割机+翻料架
优势:
●产量高,运行性能稳定。
●PLC自动控制系统和HMI触摸屏控制面板。
●模具温度自动控制系统。
●模具:采用特殊的发泡板流道结构,使材料挤出发泡均匀。
●定型台:采用压板结构,气缸控制,使板材尺寸精度控制简单。冷却系统管路的设计使板材的冷却更加均匀、快速成形。
●牵引切割系统:牵引测量调整简单,板材切割平直。 当料温达到120℃时,PVC颗粒趋向稳定,且凝胶化程度加剧。陕西质量PVC发泡板生产线设备机器联系人
在强大的牵引力作用下,产品发泡受阻,发泡速率也降低,板材表面扭曲,尺寸变化率偏高。陕西质量PVC发泡板生产线设备机器联系人
PVC发泡板设备生产线由专门的双螺杆挤出机、板材挤出模具、定型模和辅机组成,具有产量大,挤出稳定,维护成本低,表面平整耐磨,制品发泡倍率高等特点。
通过印刷、贴膜和热压设备,可以生产各类仿木制品,用途广。
应用领域:橱柜、卫浴及各种高级家具用板,建筑装饰材料,广告刻字材料,汽车、火车、轮船装饰材料。
衣架式结构PVC发泡模头,模头具有流线型流道表面,哈夫型模身设计,模头解体、清理简单易行,手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计,以适合挤出板材的不同厚度要求。垂直或斜45度阻流棒设计,以适应不同黏度的熔融料流得到均匀分布。 陕西质量PVC发泡板生产线设备机器联系人