山东PCBN车刀片PCD

CBN刀具是一种有立方氮化硼的超硬材料进行人工合成的刀具。具体加工过程是：由于CBN微粉中残留有WBN、HBN、叶蜡石、石墨、镁、铁等杂质另外它和结合剂粉末中均含有吸附氧、水汽等对烧结不利。因此原材料的净化处理方法是确保合成聚晶性能的重要环节之一。研制时我们采用下列方法对CBN微粉和结合剂材料进行净化处理首先在300 C左右用NaOH处理CBN徽粉去除其中的叶蜡石和HBN然后煮高氯酸去除石墨,用HCl在电热板上煮沸除去金属并用蒸馏水洗至中性。结合剂用的Co、Ni、Al等采用氢还原处理。然后将CBN和结合剂按一定配比混合均匀并参入石墨模具中 送入压力小于1E2的真空炉内加热8001000°C处理1h除去其表面的污垢、吸附氧及水汽等使CBN晶粒表面很洁净。这样就形成了CBN刀具。PCD刀具不适于加工较软的黑色金属材料。山东PCBN车刀片PCD,CBN多晶刀具

    CBN数控刀片硬车削淬硬钢的优势（1）硬度高、耐磨性好，BN-S20刀具可加工HRC70度的钢件，所以HRC58-62之间的淬火钢没有问题。（2）耐崩损性优异，可承受强断续切削，BN-H21刀具硬车削淬火钢端面（有群孔），不仅没有崩刃，而且耐磨性优异；（3）CBN数控刀片加工出来的淬硬钢件精度高，表面粗糙度高，BN-H05刀具硬车削淬火钢可达到；（4）干式切削，不管是BN-H10刀具，还是BN-H200刀具，以及以上刀具硬车削淬硬钢时都不需要添加切削液。 山东PCBN车刀片PCD,CBN多晶刀具CBN是继人工合成金刚石之后第二种超硬刀具材料，在硬度和热导率方面次于金刚石，且热稳定性非常好。

    PCD刀具，聚晶金刚石刀具，顾名思义就是多个单晶聚合而成，是利用天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（含钴、镍等金属）按一定比例，在HPHT（高温高压）下烧结成固定直径和厚度的PCD复合片，后经过切割、焊接、刃磨等工艺，制成PCD刀具，可加工性优于单晶金刚石与CVD，化学稳定性较弱，有合金衬底所以抗断裂韧性好，可焊性强。一般情况下PVD刀具厚度为，可制成PCD刀片、PCD铣刀、PCD车刀、PCD钻头、PCD铰刀等结构形式。CVD与PCD的区别在于，CVD不用结合剂。CVD薄膜也就是金刚石涂层刀具，CVD厚膜就相当于PCD。CVD薄膜易于制造复杂的刀具，如钻头、立铣刀、带断屑槽的金刚石刀具等。

PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下长时间地加工出高精度零件（尺寸分散性小），**减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。因此，很适合于数控机床及自动化程度较高的加工设备，并且能使设备的高效能得到充分发挥。在难加工材料应用方面，PCBN刀具也显示了其***的性能，如表面喷焊(涂)材料的加工，用其它材料刀具加工，刀具寿命极低，也无法采用磨削方法加工，而PCBN是惟一适合的刀具材料；又如，在石油电站设备中使用的高合金耐磨铸铁，采用PCBN刀具较硬质合金刀具提高切削效率4倍以上，单件刀具成本下降为原来的1/5。另外在硬质合金等烧结材料的切削加工方面，PCBN刀具也显示了很好的切削性能。金刚石刀具具有硬度高，抗压强度高，导热性及耐磨性好等特点。

   PCBN刀具适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削铸铁及淬硬钢时刀具后刀面磨损与切削距离的关系可以看出:当切削速度超过一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨损速度反而越小，即高速切削下刀具的寿命反而高，这一特点尤其适合现代高速切削加工。对淬硬件(硬度HRC55以上)的精加工，通常采用磨削加工方法来完成，然而随着刀具材料发展及车床(尤其是数控车床)加工精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的终加工已成为一个新的精加工途径，这种以车代磨的工艺方法有以下优点:(1)可提高加工柔性，突破了砂轮磨削的限制，通过改变切削刃及走刀方式可以加工出几何形状各异的工件;(2)切削加工中的环保问题日益严峻，磨削加工产生的废液和废弃物越来越难以处理和，而且对人体有害，而硬态切削无须加冷却液，意义重大;(3)切削效率高，加工时间短，设备投资费用小，可降低加工成本;(4)切除相同体积所消耗的能量为磨削的20%，因此产生的切削热较少，加工表面不易引起烧伤和微小裂纹，易于保持工件表面性能的完整性;(5)同样金属去除率情况下，硬态切削较磨削节省能源。通常用于硬态切削的刀具材料有陶瓷、TiC涂层刀片及PCBN刀具材料，但要在较高速度。CBN刀具的主要加工对象是铸铁和淬火钢。应用行业也主要在汽车发动机和轴承行业。山东PCBN车刀片PCD,CBN多晶刀具

刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。山东PCBN车刀片PCD,CBN多晶刀具

   金刚石刀具使用过程中的注意事项一般进行一些精密加工，或者是硬度较大、难以加工的材料时，都是要使用到金刚石刀具。这类刀具的实用性还是不错的，而且硬度足够，一般正常使用，其使用寿命都是非常长的。但是日常使用中还是有一定的注意事项我们不能忽略掉。注意事项1，车床保证稳定为了能够确保切割效果，尤其是进行精密加工的时候，还是要将金刚石刀具放在精密车床上，这样使用才是有保障的。尽量选择震动比较小的车床，这样能够保证平稳运转，还可以避免频繁变换切割速度。所以选择刀具时，车床的搭配也是很重要的，如此才能够保证良好的切割加工效果。注意事项2，安装位置确认如果要安装刀具，一定要特别注意刀尖的位置是和钢件旋转中心等高的，必须要进行高度确认。而且修光刃需要与走向方向是平行的，在切割之前都是要将其调整好。一般都是需要用5倍的放大镜来进行检查，提前试切一下，这样确定好调整没有问题，再去加工才是真正有保证的。注意事项3，随时检查磨损即便是正常使用金刚石刀具，同样也有可能出现磨损，尤其是长期使用的刀具有磨损很正常。但是作为精密切削工具是不能有比较大的磨损，必须要控制在一定的范围内才行。山东PCBN车刀片PCD,CBN多晶刀具

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