宝山汽配刀具PCD

  同一价格水平的产品相比，该系列产品具有超高的灵活性，粗加工和精加工的一个工具。^大限度的减少了换刀时间。无论是高排屑、一致性，或平坦，迪瑞特铣刀始终满足顾客需求。PCD铣刀功能特色1，PCD铣刀具有高的加工精度和加工效率高。2，PCD铣刀可实现高速切削和硬切削材料。3，具有高耐磨性的特点和热电导率，PCD刀具使用寿命长。其服务寿命是10至20倍，钨硬质合金铣刀。应用PCD铣刀主要用于各种加工工件的材料，包括铜、铝合金、铜合金、铝合金和复合材料。它可用于铸造铝合金机匣。产生的表面光洁度，铣削加工中所使用的工具圆铣槽大多数的工业应用和可定制专门为每一位客户的需要。由于我们的加工应用数据库，并根据不同的材料和工作要做，我们选择^佳的切削几何从我们的范围如表面铅槽、角槽、齿数、尺寸和^佳拟合工具架。铝合金及有色金属适用金刚石PCD刀具。宝山汽配刀具PCD,CBN多晶刀具厂家

    CBN刀具和PCD刀具在汽车工业中的应用优势

    汽车工业是CBN刀具和PCD刀具比较好的应用领域，近年来，随着我国汽车工业的不断发展，汽车行业已成为国民经济的重要支柱，CBN刀具和PCD刀具配合高速数控机床使用，能缩短非加工时间达到一半以上，同时也减少非加工时间，增加机床使用寿命，提高加工效率。目前，国外CBN刀具和PCD刀具在汽缸体、汽缸盖、车轴、变速箱、轴承盖等零件加工上应用很多。CBN刀具对于轴、齿轮和耐磨环来说，用车削非常便捷，以车代磨，也是国外做得很好的地方 宝山汽配刀具PCD,CBN多晶刀具厂家PCD刀片的特点在于金刚石具有硬度高、抗压强度高、导热性以及耐磨性好等特性。

   金刚石PCD刀具可应用范围：(1)难加工有色金属材料的加工加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石PCD刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。(2)难加工非金属材料的加工加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石PCD刀具硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。(3)超精密加工随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。

pcd刀具的材料是人造聚晶金刚石，硬度HV10000，寿命是硬质合金刀具的5倍，主要是用来加工有色金属材料和非金属材料，比如可以用来加工金、银、铝、铝铸合金、铜合金、镁合金、合成纤维、碳纤维、玻璃、塑料、木材及其复合材料等材料。无法加工金属材料，因为会产生化学反应，无法加工。CBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，PCBN刀具材料具有优良的切削性能，所以特别适合加工其硬度在HRC45以上的淬火钢、耐磨铸铁、HRC35以上的耐热合金以及HRC30以下而其它刀片很难加工的珠光体灰口铸铁。金刚石是目前已知矿物中硬度和热传导性都比较好的物质是制作刀具的理想材料。

PCD刀具主要材料是金刚石粉末，佐以一定的股捏硅铁等金属以及结合剂，在高温高压状态下生产出来的。硬度的话是普通硬质合金刀具的100多倍。可以达到>8000HV。热传导系数也要高出6,7倍。PCD刀具主要应用于以下两方面：1.难加工有色金属材料的加工：用普通刀具加工难加工有色金属材料时，往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷，而PCD刀具则可表现出良好的加工性能。如用PCD刀具可有效加工新型发动机活塞材料——过共晶硅铝合金（对该材料加工机理的研究已取得突破）。2.难加工非金属材料的加工：PCD刀具非常适合对石材、硬质碳、碳纤维增强塑料（CFRP）、人造板材等难加工非金属材料的加工。刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。宝山汽配刀具PCD,CBN多晶刀具厂家

CBN刀具的主要加工对象是铸铁和淬火钢。应用行业也主要在汽车发动机和轴承行业。宝山汽配刀具PCD,CBN多晶刀具厂家

什么是超硬刀：超硬刀具是指由超硬刀具材料制造的切削工具，已成为切削加工中不可缺少的重要手段。其“高精密、高效率、高可靠性、绿色环保”是现代制造业发展的重要方向，超硬刀具凭借其在稳定性、加工寿命和效率上无可比拟的优势，受到越来越多行业的青睐，市场需求亦逐年增加。金刚石刀具与CBN刀具均属于超硬刀具。

CBN刀具性能优势（1）硬度高——CBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质，硬度*次于金刚石而远远高于其它材料，CBN复合片的硬度一般为HV3000～5000。（2）耐高温——CBN的耐热性可达1400～1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度。（3）化学稳定性高——CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应。（4）与其他材质刀具相比——CBN刀具的耐磨性是普通硬质合金刀具的30—50倍，硬度比陶瓷刀具高，在断续加工方面可优势替代陶瓷刀片不崩刀。国产的BN-K1和BN-H21刀具能替代进口CBN刀具，性价比更高。 宝山汽配刀具PCD,CBN多晶刀具厂家

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