湖南企业6S手册

一个整洁有序的工作环境对于提高工作效率至关重要。6S管理中的"整理"和"整顿"就是为此而生。"整理"要求我们区分工作场所中需要和不需要的物品，消除那些不再使用的杂物，避免它们占用宝贵的空间和分散员工的注意力。"整顿"则是将需要的物品有序地放置，使得任何时候都能迅速找到所需物品，减少寻找时间，提高工作效率。这不只是一种物理上的整理，更是一种思维上的清晰，帮助员工专注于工作，减少不必要的干扰。上海思坡特专注6S管理咨询辅导，欢迎咨询！通过6S管理，员工可以更容易地识别和消除浪费，提高生产效率。湖南企业6S手册

6S 管理是企业提升客户满意度和市场竞争力的重要策略。它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的实施，帮助企业优化服务流程，提高服务质量。整理，即去除不必要的物品，为工作场所腾出空间；整顿，即对物品进行有序摆放，提高工作效率；清扫，即保持工作场所的清洁，提升员工的工作心情；清洁，即固化3S的成果，形成长效机制；素养，即培养员工良好的工作习惯和职业素养；安全，即保障员工的生命安全和企业的稳定发展。通过实施 6S 管理，企业可以实现服务流程的优化，提高客户满意度和市场竞争力。湖南企业6S手册6S实践，从细节出发，实现精益运营。

6S的前身是5S，5S管理起源于日本，它指的是指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。2、6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3、6S管理-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。4、6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。5、6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

6S 管理是提升企业生产效率和产品质量的有效手段。它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的实施，帮助企业优化生产流程，提高工作效率。整理，即去除不必要的物品，避免资源浪费；整顿，即对物品进行有序摆放，减少寻找时间；清扫，即保持工作场所的清洁，延长设备寿命；清洁，即固化前面3S的成果，形成长效机制；素养，即培养员工良好的工作习惯和职业素养；安全，即保障员工的生命安全和企业的稳定发展。通过实施 6S 管理，企业可以实现生产流程的优化，提高生产效率和产品质量。6S管理通过持续改进，优化资源配置，提高企业资源利用率，减少浪费。

要做好6S管理，以下几个方面很重要：1、企业推行6S管理一定要获得高层的支持因为企业刚开始推行6S管理的话，肯定很多工作人员都有点不适应，但是领导的支持就像是主心骨一样，领导的支持，会让6S管理活动更顺利的推行，所以企业推行6S管理还是得要领导支持。2、公司成立6S管理推行组织要真正想做好6S，并不简单，工作量很大，如果只是公司随意抽派几个人来完成，根本不可能做得好。6S的功效值得公司派专人负责专项活动。成立6S活动的推行组织，是6S活动成功的关键。3、要调动员工参与6S管理的积极性要顺利的开展生产现场的6S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。4、要及时的对6S管理进行反馈及检验要充分调动起每一个人员的能量，小问题，小故障要及时汇报，并记入评分项，同时范围广的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施、新方法，并予以嘉奖。如果让他们做6S活动而且没有标准的话，大家无从下手。5、6S管理宣传一定要到位6S管理部门根据实际情况制定具体的实践方案，定期举行推广会和表彰大会，以奖励那些在生产现场中热情工作，积极努力，并参与推行6S理念的工作人员。6s管理给企业带来的好处是多方面的，对促成企业管理能力提升起到的很好的作用。湖南企业6S手册

6S管理，优化空间布局，提高资源利用率，降低成本。湖南企业6S手册

企业如何推行6S现场管理，其重点在哪里？一、原则：1、大处着眼，小处着手、策划到位，定期总结，。2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。二、要求：1、有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间。2、自律：明确工作内容及分工。3、改变观念：员工：摆设，每天都要做，繁琐。管理人员：管生产没时间管现场。三、重点：车间（含特殊及关键工序）、仓库（含危废品）、设备、配电房等。四、要点：1、设吸烟区，车间内（包括仓库内）相对不能吸烟。2、工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。3、扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。4、材料或工具车排列要整齐，定置定位。5、分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。6、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识（包括货架），画出平面图。7、设备跑冒滴漏要管控。8、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。9、通道不能堵塞。10、生产现场划分区域，划分产品。11、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。湖南企业6S手册