到目前为止,世界半导体封装基板业历程可划分为三个发展阶段:1989-1999,头一发展阶段:是有机树脂封装基板初期发展的阶段,此阶段以日本抢先占领了世界半导体封装基板绝大多数市场为特点;2000-2003,第二发展阶段:是封装基板快速发展的阶段,此阶段中,我国中国台湾、韩国封装基板业开始兴起,与日本逐渐形成'三足鼎立'瓜分世界封装基板绝大多数市场的局面。同时有机封装基板获得更加大的普及应用,它的生产成本有相当大的下降;2004年以后,第三发展阶段:此阶段以FC封装基板高速发展为鲜明特点,更高技术水平的MCP(多芯片封装)和SiP(系统封装)用CSP封装基板得到较大发展。世界整个半导体封装基板市场格局有较大的转变,中国台湾、韩国占居了PBGA封装基板的大部分市场。而倒装芯片安装的PGA、BGA型封装基板的一半多市场,仍是日本企业的天下。常见封装分类,包括IC封装、模块封装、裸芯封装等。吉林电路板特种封装服务商
封装基板的主流生产技术,主要的积层精细线路制作方法,半导体封装基板层间互联、积层精细线路制作方法是从高密度互联/积层多层(High Density Interconnection/Build up Multilayer,HDI/BUM)衍生而来,HDI/BUM板制造工艺技术种类繁多,通过可生产性、可靠性和成本等各方面的优胜劣汰和市场选择,目前比较成熟的工艺集中在3-5种。早期的集成电路封装基板由于封装芯片I/O数有限,其主流制作技术是印制电路板制造通用技术—蚀刻铜箔制造电子线路技术,属于减成法。吉林电路板特种封装服务商SOT封装由一个塑料外壳和多个引脚组成,外形类似于一个透明的方形或圆形盒。
封装材料和封装基板市场,封装基材,封装基板在晶圆制造和封装材料中价值量占比,晶圆制造和封装材料主要包括引线框架、模封材料(包封树脂、底部填充料、液体密封剂)、粘晶材料、封装基板(有机、陶瓷和金属)、键合金属线、焊球、电镀液等。有机和陶瓷材料是封装基板中的主流,在高密度封装中,为了降低反射噪声、串音噪声以及接地噪声,同时保证各层次间连接用插接端子及电缆的特性阻抗相匹配,需要开发高层数、高密度的多层布线基板。
自上世纪90年代以来,随着有机封装基板在更多I/O应用中取代铅框架和陶瓷封装,该市场持续增长,2011年达到约86亿美元的峰值,并在2016年开始稳步下滑,2016年只达到66亿美元。这种下降的部分原因是由于个人电脑和移动电话市场进入了成熟期,停滞不前的出货量和组件和集成封装降低了对先进封装包的需求。更重要的是向更小系统的全方面推进,这需要从更大的线结合PBGA到更小的FCCSP的转变。这减少了单位封装基板使用的面积,而且这种转变也要求每个基板具有更高的路阻密度,以允许更紧密的倒装芯片互连。封装基板的另一个重要的不利因素来自WLCSP的流行,尤其是在智能手机中。当较小的WLCSP取代引线框封装时,较大的WLCSP(包括扇出式WLCSP)取代了引线键合和倒装芯片CSP,从而消除了潜在的有机封装基板。QFP 封装的优点是体积小、重量轻、高频性能好,缺点是散热性能较差。
QFN的主要特点有:表面贴装封装、无引脚焊盘设计占有更小的PCB面积、组件非常薄(<1mm),可满足对空间有严格要求的应用、非常低的阻抗、自感,可满足高速或者微波的应用、具有优异的热性能,主要是因为底部有大面积散热焊盘、重量轻,适合便携式应用、无引脚设计。你可以模糊地把它看成一种缩小的PLCC封装,我们以32引脚的QFN与传统的28引脚 的PLCC封装比较为例,面积(5mm×5mm)缩小了84%,厚度(0.9mm)降低了80%,重量(0.06g)减轻了95%,电子封装寄生效应也降低了50%,所以,非常适合应用在手机、数码相机、PDA以及其它便携式小型电子设备的高密度印刷电路板上。SOP 封装的优点是体积小、重量轻、安装方便,缺点是散热性能较差。吉林电路板特种封装服务商
SOT封装是一种塑料封装方式,通常用于低频、低功率的场合。吉林电路板特种封装服务商
后来,由SOP衍生出了SOJ(J类型引脚小外形封装),TSOP(薄小封装),VSOP(非常小的外形封装),SSOP(缩小型SOP),TSSOP(薄缩小型SOP)及SOT(小型晶体管),SOIC(小型集成电路)等。贴片型小功率晶体管封装(SOT),SOT(SmallOut-LineTransistor)是贴片型小功率晶体管封装,主要有SOT23、SOT89、SOT143、SOT25(即SOT23-5)等,又衍生出SOT323、SOT363/SOT26(即SOT23-6)等类型,体积比TO封装小。云茂电子一直为客户提供 CSP, BGA, LGA 等高带宽、低阻抗、低电感的高性能封测插座。我们持续致力于发展半导体芯片封装测试技术, 以达成客户端在不同场景应用的期望。吉林电路板特种封装服务商