发明内容本实用新型要解决的技术问题在于定子线圈内排绕时,线嘴能作三维空间运动,使被绕漆包线能整齐有序地一层一层排列在无刷变频电机定子的内槽上。本实用新型所提出的技术解决方案是这样的一种无刷变频电机定子立式绕线机用的内排绕传动机构,所述内排绕传动机构由绕线主轴机构、接杆机构及伺服控制电路组成;绕线主轴1下端部通过连接套20、钢珠座21、外花键轴22、锁紧套23、轴承套26与底座27联接,绕线主轴1上端部与凸轮座7、圆螺母16螺纹连接,构成绕线主轴机构;位于绕线主轴1内孔内的接杆2下端部与内花键轴19、连轴套20、钢珠座21、外花键轴22、轴承套26、滚针轴承33、花键套28联接,该花键套28支承在底座29上,其下端部设有线嘴座30和线嘴31,接杆2上端部通过并帽18、连接器3、钢珠座4及钢珠17与推杆5下部联接,推杆5穿过连轴套6、凸轮座7,其上端部装有凸轮推头14,该凸轮推头14通过凸轮片10与线嘴架11活动连接,线嘴架11一侧装有线嘴12,其另一侧设有分度盘13,在凸轮片10圆心与护线套9之间装有钢丝圈15,护线套9和螺母8与凸轮座7螺纹连接,构成接杆机构;所述轴承套26通过滚针轴承33与花孔步轮24连接。无锡ABS/ECS线圈选择哪家,欢迎致电无锡东英!温州ABS/ECS线圈供应商
通过操作人员使用将信号发送到端挡驱动器的控制按钮就简单地控制机械端挡的位置。可移动的端挡包括杆94,杆94可滑动地设置在匹配的孔中。杆94能够通过端挡驱动器被保持在***位置或者第二位置。杆94的***纵向端形成第二对接表面37,第二对接表面37用于与共同驱动件80的***对接表面36对接。杆94通过第三固定机械端挡被紧固在其***位置,且杆94通过螺栓90被紧固在其第二位置。第三固定机械端挡由栓塞93形成。栓塞93被紧固在外壳60的孔中。栓塞93能够是螺丝钉的形式,与外壳60的螺纹孔螺纹啮合,且在这种情形下通过旋转栓塞93调节栓塞93的位置。栓塞93与共同驱动件80设置在同一个轴上且设有面朝轴向的第五对接表面28。杆94设置在纵向端,面朝带有轴向朝向的第六对接表面29的栓塞93。当螺栓90位于图13中所示的位置时,杆94能够在泵浦冲程的方向上一直移动直到杆94的第六对接表面29与栓塞93的第五对接表面28对接。正是机械端挡的***位置使得泵浦冲程具有更长的长度L2。在这个位置,螺栓90位于其在螺栓94和栓塞93之间不延伸的缩进位置上。螺栓90可滑动地设置在引导通路上,引导通路与杆94的轴基本上成直角设置。螺栓93可操作地被连接至端挡驱动器。温州ABS/ECS线圈供应商无锡ABS/ECS线圈选择哪家,欢迎咨询东英电子有限公司!
本实用新型属于力学性能测试装置领域,涉及一种断裂拉力测试装置,特别涉及一种音频线圈强度气动测试装置。背景技术:音频线圈在扬声器中已经广泛应用,对于音频线圈的力学指标和变形能力,特别是拉力指标以及断裂延伸率需要进行测试,但是现有的测试装置结构复杂,测试过程繁琐,不能有效测量其抗拉强度和变形量。技术实现要素:针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供一种能够有效测量立式音频线圈断裂拉力的音频线圈强度气动测试装置。本实用新型采用以下技术方案:音频线圈强度气动测试装置,包括底座、线圈夹具装置、驱动装置和感应控制装置,所述驱动装置用于为线圈夹具装置的运动提供驱动力,所述感应控制装置用于感应和测算线圈夹具装置的应力情况并据此控制驱动装置的运行,所述线圈夹具装置包括***夹持机构和第二夹持机构,所述***夹持机构包括左支撑轴、阶梯轴、被测线圈,所述左支撑轴固定于底座上,所述左支撑轴的右端设有锥孔,所述锥孔中安装有***弹簧夹头及与***弹簧夹头配套使用的***压帽,所述阶梯轴设置于***弹簧夹头的通孔中,所述阶梯轴呈阶梯状,包括外径依次减小的主体轴和右端轴。
垫块36的上表面精加工以实现:对右支撑轴17、拉力传感器19起辅助支撑作用,并保证右支撑轴17的轴线、拉力传感器19螺纹孔的轴线与左支撑轴6同轴;右支撑轴17、拉力传感器19在垫块36的上表面上移动的摩擦力可忽略不计。拉力传感器19的测量值经过信号线20进入plc21,plc21经过信号线24控制电磁阀27动作,电磁阀27的进气口经过进气管26与气源相连。电磁阀27的左、右出气口分别经过出气管28、29与气缸30的左、右进气口相连。触摸屏23经过通讯电缆22与plc实时通讯,可显示plc读取拉力传感器19的测量值,可通过触摸屏给plc21下达控制命令以控制电磁阀27的动作。例如:电磁阀27左位,则plc21控制电磁阀27的阀芯移动到左边,使得与电磁阀27相连的进气管26与出气管28相通,压缩空气进入气缸30的左腔,推动活塞杆向右移动。反之,气缸30的活塞杆向左移动。测试方法如下:1、松开压帽12,使弹簧夹头10处于松弛状态,阶梯轴11插入弹簧夹头10中,并使阶梯轴11的轴肩的右端面与弹簧夹头10的右端面对齐(如图3所示)。因弹簧夹头10处于松弛状态,阶梯轴11与弹簧夹头10内孔之间有间隙,被测线圈13放在的轴肩上,并使线圈13右半部分处于弹簧夹头10的外部。旋紧压帽12,弹簧夹头10处于收缩状态。嘉兴ABS/ECS线圈选择哪家,欢迎咨询东英电子有限公司!
具体实施方式在下列详细说明中,将参考在示例性实施例中的气缸润滑设备和具有十字头的大型二冲程低速涡轮增压压缩点火内燃机来描述一种用于将气缸润滑液提供至内燃机的气缸套的内表面的设备。图1、图2和图3示出了一种带有曲轴8和十字头9的大型低速涡轮增压二冲程柴油发动机。图3示出了一种带有其进气和排气系统的大型低速涡轮增压二冲程柴油发动机的图形化表示。在这个示例性实施例中,发动机具有六个直排气缸。大型低速涡轮增压二冲程柴油发动机通常具有四个至十四个之间的直排气缸,通过气缸框架23支撑,该气缸框架23通过发动机框架11支撑。例如,发动机可被用作船舶的主发动机或者被用作发电站中用于操作发电机的固定发动机。举例来说,该发动机的总输出可以在1000千瓦至110000千瓦的范围内。在这个示例性实施例中,该发动机是一种二冲程单向流式的压缩点火发动机,具有在气缸套1下部区域的扫气端口18和在气缸套1顶部的**排气阀4。扫气从扫气***2通向各气缸1的扫气端口18。气缸套1中的活塞10压缩扫气,通过气缸外罩22上的燃料阀50喷射燃料,紧接着燃烧并产生废气。当排气阀4打开时。苏州ABS/ECS线圈哪家靠谱,欢迎来电无锡东英科技!温州ABS/ECS线圈供应商
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被配置为在图13中示出的缩进位置和延伸位置之间移动螺栓93,在缩进位置上螺栓93不从引导通路中伸出,在延伸位置上螺栓从杆94和螺栓93之间的引导通路上伸出,进而迫使杆94位于其第二位置。正是机械端挡的第二位置提供了具有更短的长度L1的泵浦冲程。在本实施例中,螺栓93设有斜顶97,杆94与***纵向端相对的第二纵向端设有倾斜部33。通过中断线条如图15所示当端挡驱动器将螺栓93从缩进位置移动至延伸位置时,斜顶97接合倾斜部33,进而在杆94上的产生具有轴向分量的力,进而迫使杆94位于其第二位置。在其第二位置,第二对接表面37接近第二固定机械端挡,因此当90位于其延伸位置时,泵浦冲程具有更短的长度L1,在延伸位置其迫使杆94位于其第二位置。在实施例中,杆94弹性偏置到其***位置。当螺栓90位于其缩进位置时,杆位于其***位置且泵浦冲程具有更长的长度L2。端挡驱动器是线性驱动器,可操作地被连接至螺栓90。在一个实施例中端挡驱动器是带有螺栓90的单作用式线性驱动器,弹性偏置到其缩进位置。在本实施例中,端挡驱动器是线性气动驱动器,但可以理解的是,端挡驱动器也可以是线性液压驱动器、线性电动驱动器或者手动驱动器。线性气动驱动器包括气动气缸95。温州ABS/ECS线圈供应商