舟山全自动组装机生产效率

    提升生产的效率和成品合格率，降低人工成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图只只是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：具体实施方式下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示的球阀把手密封垫圈组装机构，包括：球阀把手料盘5、工作台1、转盘2、密封垫圈组装机构6、球阀把手组装机构4和螺母组装机构7，所述转盘2设置在工作台1上，所述转盘2上环形阵列设置有8个与球阀阀体10对应的载具3，转盘2采用8工位分割器转盘，通过工业控制器进行自动化控制，实现多工位同时组装，提升了组装的效率。综上所述，本实用新型指出的一种球阀把手密封垫圈组装机构，实现了密封垫圈、球阀把手和螺母在球阀阀体上的组装，提升了组装的精度和工作效率。零部件的表面处理应根据需要采用电镀、喷塑、烤漆等工艺。舟山全自动组装机生产效率

    本发明涉及电机的技术领域，尤其涉及一种碳刷组装机。背景技术：近些年来，受下游应用行业的需求拉动，我国微特电机制造行业的发展速度较快，带碳刷的电机在行业中有着的应用。现有技术中，将碳刷安装于电机上是通过人工进行的，不只安装效率低，工人劳动强度大，而且随着人工成本的不断增加，对电机制造企业的经营成本造成很大压力。可见，现有技术中至少存在以下缺陷：现有技术中，将碳刷安装于电机上是通过人工进行的，不只安装效率低，工人劳动强度大，而且随着人工成本的不断增加，对电机制造企业的经营成本造成很大压力。因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种碳刷组装机，以解决现有技术中，将碳刷安装于电机上是通过人工进行的，不只安装效率低，工人劳动强度大，而且随着人工成本的不断增加，对电机制造企业的经营成本造成很大压力的问题。本发明是这样实现的，一种碳刷组装机，包括：机架，用于安装各组件；自动送料组件，用于输入碳刷至碳刷安装组件处；所述自动送料组件设置于所述机架上；电机移动组件，用于将电机移动至所述碳刷安装组件处以安装碳刷。舟山全自动组装机生产效率提供功能需求及较为详细的产品特性参数要求；方案的确认；设备验收等。

    外壳进料移动架上设置有用于放置外壳磨具的外壳磨具槽；外壳进料驱动模块包括外壳进料电机和外壳传送带部件，所述的外壳进料电机设置在外壳进料支架的一侧中，外壳传送带部件中的传送齿轮与外壳进料电机的转轴连接，传送带部件中的传送带与外壳进料移动架的一侧固定连接；所述的外壳转移组件包括外壳转移支架、外壳转移电缸、外壳转移升降气缸、外壳转移升降滑轨和外壳转移夹爪气缸；所述的外壳转移支架位于外壳进料支架的左侧，外壳转移电缸纵向设置在外壳转移支架的顶部，外壳转移升降气缸通过外壳转移升降气缸支撑板设置在外壳转移电缸的移动部上，外壳转移夹爪气缸通过外壳转移升降滑轨设置在外壳转移升降气缸支撑板上，且外壳转移升降气缸的移动部与外壳转移升降滑轨连接。作为推荐，所述的外壳检测组件包括外壳检测支架、外壳检测电机、外壳检测齿轮组、外壳检测轴、检测连接板、检测气缸和检测块；所述的外壳检测支架设置在机架上，且位于外壳转移组件的出料端部，外壳检测电机设置在外壳检测支架的中部，外壳检测电机穿过外壳检测支架的中部与外壳检测齿轮组连接，且外壳检测齿轮组与外壳检测轴连接，外壳检测轴穿过外壳检测支架的顶部。

    外壳检测轴的顶部设置有外壳限位支撑座，检测连接板设置在外壳检测支架的顶部，检测气缸设置在检测连接板上，检测气缸的移动部连接有检测移动板，且检测移动板通过检测滑轨设置在检测连接板上，所述的检测块设置在检测移动板上。作为推荐，所述的外壳与绝缘基座铆压组件包括外壳与绝缘基座组装支架、铆压支架、铆压气缸、铆压移动架、铆压架；所述的外壳与绝缘基座组装支架设置在机架上且位于外壳检测组件的前侧，外壳与绝缘基座组装支架上设置有组装支撑块，所述的铆压支架位于外壳与绝缘基座组装支架的前侧，铆压气缸设置在铆压支架的顶部，铆压移动架通过两根铆压导杆设置在铆压支架上，铆压气缸的移动部与铆压移动架的前部连接，所述的铆压架设置在铆压移动架的后端，铆压架的后部规则排列设置有多个铆压头，且外壳与绝缘基座组装支架位于铆压头和铆压支架之间。一种电子连接器组装设备，包括机架及安装在其上的插针组装装置、转移输送装置和外壳组装装置；插针组装装置用于将插针裁切后直接与绝缘基座进行组装；转移输送装置用于将绝缘基座和插针的组装件输送转移至外壳组装装置上，外壳组装装置用于将绝缘基座和插针的组装件与外壳进行组装。各线体、设备、设施外形美观，整体色彩搭配协调;

    且首先端与所述振动盘连接而第二端与所述碳刷安装组件连接。推荐地，所述电机移动组件包括：导轨板、挡块、中间导向条、连接条、外侧导向条、支撑块、支撑柱、轮轴、皮带轮、皮带、驱动电机安装板、驱动电机、滚筒座、滚筒、同步带、吸入接近开关、推出接近开关、电机固定座、吸入组件、推出组件和推动组件，其中，所述导轨板具有相对的首先长侧边和第二长侧边以及相对的首先短侧边和第二短侧边，所述挡块设置于所述导轨板的首先长侧边处而所述中间导向条设置于所述导轨板的第二长侧边处，所述连接条分别设置于所述导轨板的首先短侧边和第二短侧边处且向外延伸超过所述中间导向条，所述外侧导向条两端分别连接首先短侧边和第二短侧边处的所述连接条且与所述中间导向条相对，所述支撑块设置于所述导轨板底面且向外延伸与所述外侧导向条底面连接，所述支撑柱底部支撑于所述机架上而顶部与所述支撑块连接，所述轮轴设置于所述连接条下方，且两端分别与所述导轨板和所述外侧导向条连接，所述皮带轮套设于所述轮轴上，所述驱动电机安装板固定于所述机架上，所述驱动电机设置于所述驱动电机安装板上，所述导轨板和所述外侧导向条底面对应位置处分别设置有一个所述滚筒座。非标自动化设备定制步骤： 根据客户需求进行评估；舟山全自动组装机生产效率

非标自动化设备采用现代高科技的技术和计算机领域的自动化以及其他相关的工艺与技术。舟山全自动组装机生产效率

    通过插针升降转移气缸263带动插针夹紧气缸265将插针夹住并输送至转移输送装置3上；（二）组装件转移：通过转移输送装置3中的水平转移电缸32带动升降转移气缸34水平移动定位，通过升降转移气缸34带动位于进料端的转移夹爪气缸36移动至绝缘基座和插针组装架231上方，将绝缘基座和插针的组装件转移至导通支架371上，通过导通气缸372带动导通移动板373上的导通块374移动至绝缘基座和插针的组装件上，通过多根导通杆375与多个插针的顶部相匹配进行导通，导通后将绝缘基座和插针的组装件转移至外壳组装装置4；（三）绝缘基座和外壳组装：通过外壳进料组件41中的外壳进料驱动模块414带动外壳进料移动架413移动至外壳转移组件42下方，通过外壳转移电缸422带动外壳转移升降气缸423移动至外壳物料上方，外壳转移升降气缸423带动外壳转移夹爪气缸425将物料夹取并移动至外壳检测组件43的外壳检测支架431上，通过检测气缸436带动检测块437对外壳的外壁进行检测，检测后通过外壳转移组件42将外壳转移至外壳与绝缘基座组装支架441上，通过铆压气缸443带动铆压架445上的四个铆压头4451进行铆压将外壳和绝缘基座和插针的组装件组装，并通过转移输送装置3将成品转移下料。舟山全自动组装机生产效率

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