树脂砂铸造要注意制定的生产工艺的正确性及合理性：1、确定合适的再生砂的LOI值：LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而过分降低LOI值意义不大。2、确定合适的铸造工艺参数：确定合适的砂铁比：自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3：1。树脂砂铸造防止机械粘砂要合理选用涂料及涂刷工艺，涂料的作用是隔离铸型(芯)和金属液。江苏树脂砂铸造机械生产厂
树脂砂铸造的工艺步骤介绍：1、清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用抛丸机、喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净。对于 些有特别要求的铸件或 些铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。 般使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。2、铸件检验，铸件检验一般在清理或加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来了。但有一些铸件有个别要求，需要再进行检查一遍。江苏树脂砂铸造机械生产厂树脂砂铸造铸件尺寸精度高，表面光滑，轮廓清晰。
树脂砂铸造工艺优点：铸件尺寸精度高，表面光滑，轮廓清晰。 这是因为在树脂砂造型过程中可以消除大部分变形的因素。由于铸件是在砂型固化后起模，这就有利于减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型引起的变形；还有在铸造过程中不需修型，比较大限度的减少了不必要的修型引起的变形；再有模型不需要烘烤，消除了因烘烤造成的铸型变形。从铸件的构造来看，铸型强度高、表面稳定性好，所以芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度；铸型硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形。
树脂砂铸造降本增效要制定正确合理的生产工艺。树脂砂铸造成本的关键生产工艺制定的合理与否直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要确定好合适的再生砂的LOI值，LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下，要达到这一目的，就必须再增加设备、或增加砂再生次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。树脂砂铸造是现代铸造业出产中常使用的一种铸造工艺。
树脂砂铸造生产过程中要注意哪些选择？原砂的选择，原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大幅减少树脂的浪费，应优先选择，其次选水洗砂，但决不能使用未经处理的原砂。选择型砂时，一要遵循就近选择的原则，减少运输成本，二要尽量选用角形系数低的原砂。树脂的选择，直接影响着铸造质量。如果选择了质量较差的树脂，不但增加了树脂的加入量，而且影响了型砂的质量，造成铸件废品增多，因此对原材料的选择，不能只根据生产厂家提供的技术数据确定，而应对生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解，并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择信誉较好的出名大企业的产品。树脂砂铸造防止机械粘砂要多用再生砂，经过反复使用再生的砂热稳定性好，砂粒形也较好。江苏树脂砂铸造机械生产厂
树脂砂铸造生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本。江苏树脂砂铸造机械生产厂
树脂砂铸造工艺优点介绍：1、有利于机械化生产。由于型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。工人的工作条件和环境得到改善，如减轻了噪音、矽尘等。2、节约资源。由于不需要烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，很大程度上降低了压缩空气消耗，从而减少水、电、煤的使用。 并且由于旧砂再回收利用很容易，再生回收率能达到90―95%，所以在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果明显。3、成品率高。因为树脂砂型成型性好、强度高、发气量较其它有机铸型低、透气性好，热稳定性好、可以很大程度上减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。江苏树脂砂铸造机械生产厂
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