线路板厂要充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提好品质，替公司节约成本的一项比较好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。秘诀四：高层领导支持线路板厂的比较高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。线路板厂安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。秘诀五：要彻底理解5S要义LED双面铝基板抄板样板生产。多层板是不是夹板
AXI是近几年才兴起的一种新型测试技术。当组装好的线路板(PCBA)沿导轨进入机器内部后，位于线路板上方有一X-Ray发射管，其发射的X射线穿过线路板后被置于下方的探测器(一般为摄像机)接受，由于焊点中含有可以大量吸收X射线的铅，因此与穿过玻璃纤维、铜、硅等其它材料的X射线相比，照射在焊点上的X射线被大量吸收，而呈黑点产生良好图像，使得对焊点的分析变得相当直观，故简单的图像分析算法便可自动且可靠地检验焊点缺陷。AXI技术已从以往的2D检验法发展到目前的3D检验法。前者为透射X射线检验法，对于单面板上的元件焊点可产生清晰的视像，但对于目前广的使用的双面贴装线路板，效果就会很差，会使两面焊点的视像重叠而极难分辨。而3D检验法采用分层技术，即将光束聚焦到任何一层并将相应图像投射到一高速旋转使位于焦点处的图像非常清晰，而其它层上的图像则被消除，故3D检验法上的图像则被消除，故3D检验法可对线路板两面的焊点单独成像。多层板是不是夹板高精度PCB抄板加急打样出货。
一般所用的都是铜基压结技术，是采用半固化片将铜基与电路板进行压合而成的，但其半固化片不导电，屏蔽及散热效果差，当产品铜基需要接地时采用常规的半固化片压结工艺无法达到此项要求，如采用导电胶进行压结，其导热性能一般。为解决上述问题，选择一种焊料进行烧结，既能进行接地导电又有良好导热性能。铜基烧结印制电路板在烧结后，一般需要经过回流焊进行焊接元器件，此时会有产品会过二次高温，为避免客户端进行二次焊接时铜基座不会有移位、脱落的问题，因此需要选择一种合适的焊料进行烧结。
一个无矢量技术(Vectorlesstechnique)将交流(AC)信号通过针床施加到测试中的元件。一个传感器板靠住测试中的元件表面压住，与元件引脚框形成一个电容，将信号偶合到传感器板。没有偶合信号表示焊点开路，用于大型复杂板的测试程序人工生成很费时费力，但自动测试程序产生(ATPG，automatedtestprogramgeneration)软件的出现解决了这一问题，该软件基于PCBA和CAD数据和装配于板上的元件规格库，自动地设计所要求的夹具和测试程序。虽然这些技术有助于缩短简单程序的生成时间，但高节点数测试程序的论证还是费时和具有技术挑战性。高难度PCB板加急打样出货快。
金属基板PCB的应用领域包括：电源转换：金属基板PCB可具备各种散热性能，与机械加固件兼容，非常可靠。LED：采用金属基板PCB，可确保LED在比较大亮度、色彩及寿命下的比较低可能工作温度。电机驱动：金属基板PCB的介质选择可提供所需的电气绝缘，以满足工作参数及安全机构的测试要求。固态延迟：金属基板PCB可提供非常高的散热系数，并可作为基板，提供非常稳定的机械支撑作用。汽车：汽车行业需要在较高的工作温度下保证长期可靠性并要满足有效利用空间的要求，就会采用金属基板PCB。四层电路板抄板克隆打样。多层板是不是夹板
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由于烧结的产品需要经过客户端再进行二次焊接，为保证二次焊接时不会松脱，移位的问题，因此选择的焊料的熔点一定要高于客户焊接的焊料的熔点，从而保证客户在焊接时不出现铜基松脱的问题。客户端一般选择中、低温的无铅焊料，焊料熔点为220℃左右，目前国内较多的客户使用的为Sn-3.5Ag-0.5Cu，熔点为217“℃~218℃，是属于中温焊料，由于客户一般是通过热风回流焊工艺焊接的，回流焊是通过热风循环加热熔锡焊接的，板件实际温度控制较困难，另由于不同板件吸热不一样，焊料熔点一定要明显高于客户焊接焊料的熔点，因此需要选择一种高温焊料进行烧结。多层板是不是夹板