日本MST热装式刀柄具有以下特点:1、实现了使用价格低廉的热风式加热器进行。2、热装卸操作。3、可以放心进行浸水冷却。4、放置不管也不会出现加热过度壁厚为1.5mm的。5、超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化。6、不用更换加热喷头就可以进行φ3~25的热装。SLIMLINE材料的这里不一般:和其他品牌热装刀柄相比较,MST热装式刀柄Slimline的热膨胀系数高,可实现低温热装夹,热取出。因而,无论进行多少次热装夹,热取出操作,材质不会发生变化,刀柄精度不会劣化。硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高,故目前较广使用硬质合金面铣刀加工平面。专注于精密零件与模具加工MST刀具超精密热装刀柄
热缩夹头的壁厚、配合过盈量和接触长度与接触压力具有正相关性。增大热缩夹头的外壁壁厚、热缩夹头一一刀具配合的初始过盈量和接触长度,均会增大夹持力;在相同的初始过盈量条件下,内孔较大的热缩夹头夹持力较小;随着主轴转速提高,热缩夹头一一刀具配合过盈量减小,夹持力也会相应减小。切削传热导致热缩夹头温度升高,同样也会减小配合过盈量,从而降低热缩夹头对刀具的夹持力。热缩刀柄的特点:均匀的夹持力使刀具的跳动非常小(≤0.003mm)。夹紧力大。结构紧凑对称、外形尺寸小,适合深腔加工。能适应高速回转。适用于精加工和粗加工。刀具柄部与夹套之间完全牢固连接,切削液只能从冷却孔流向刀具。热缩刀夹技术可以提高切削速度和进给量,同时改善加工表面的质量,使刀具和主轴寿命增加。铣刀的种类很多,按齿背形式分铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀两大类。专注于精密零件与模具加工MST刀具超精密热装刀柄液压刀柄的精度稳定,扭紧力不直接作用于夹持部分,即使新入职的操作人员也可以稳定装夹。
热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差,来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。首先对刀柄的刀具夹持部位进行加热使其膨胀,而后插入需夹持的刀具,在刀柄冷却后锁紧刀具。热缩刀柄的特点:刀柄冷却过程中,金属均匀收缩,保证与所夹持的刀具具有很大的接触面积。刀柄收缩后与刀具紧密锁紧,可提供的夹持力,几乎相当于整体刀具。超过其他各类刀柄的夹持精度,和精度保持能力。刀柄结构简单,无附件,可提供的动平衡性能。由于其超高的夹紧力与夹持精度,可以提高刀具寿命。可以有效提高零件的表面光洁度,非常适合于模具加工。
MST曲线刀柄:在5轴加工时,要求刀柄形状为前端部尽可能细长,根部尽可能粗壮,即使是很长的刀柄也不会产生颤动的刚性设计。MST曲线刀柄具有独特的2维曲线,实现5轴加工时的理想刀柄设计。为了避免干涉,刀柄和刀具的全长必然会变长,传统的刀柄筒夹式刀柄、强力铣刀柄由于前端部体积大容易对工件产生干涉。理想的刀柄设计是-前端极限的细长根部尽可能粗壮,不只体长而且又具有刚性。通过“刚性值计算软件”能够简单的确认装夹刀具后的刚性,以及同工件之间的干涉。可以从产品数据库中,自动为您选出无干涉,高刚性的刀柄。通过适合的刀柄,刀具和刀具突出长度的组合,可以实现高效、高品味的加工。MST刀柄是利用刀柄和刀具的热膨胀系数之差的原理来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。
热缩刀柄是利用热胀冷缩的原理工作的,用热感应装置使刀柄的夹持部分在短时间内加热,使得刀柄内径扩张,然后立即把刀具装入刀柄内。刀柄冷却收缩时,即可赋予刀具夹持面均匀的压力,从而产生很高的径向夹紧力,将工具牢牢夹持住,刀具和刀柄间不介入任何机械夹持部件。热装刀柄可解决高速精加工中极为重要的平衡、振摆精度及夹紧强度等问题。热缩刀柄分类根据壁厚,夹持刀具长度,过盈量分为以下三种:标准型。加强型:壁厚加大,用于航空航天行业重载强力铣削刀具夹持。轻型:加长薄壁,用于模具深型腔加工。高速加工中刀具刀柄装置的不平衡性具有特别明显的不良后果。热装刀柄的优点有高精度加工。专注于精密零件与模具加工MST刀具超精密热装刀柄
刀柄材料采用了MST独自开发的热膨胀系数很大的热装所用特殊不锈钢 实现了300℃的低温热装。专注于精密零件与模具加工MST刀具超精密热装刀柄
MST热缩式刀柄的优势:一,材料的优势。MST刀柄由特殊的不锈钢制成,实现300°低温的(热装),刀柄不生锈,使用寿命更长。其他品牌刀具是由普通的钢材制成,加热温度要超过600°是MST刀柄的2倍以上,更容易破坏刀柄材质的原子排列顺序,使刀柄容易开裂、氧化,发黑,从而严重影响刀柄的寿命。二,热膨胀的优势。MST刀柄由特殊的不锈钢制成,热膨胀系数是其他产品的1.6倍。刀具的装、拆更加容易,持夹力更大。三,规格型号的优势。MST刀柄型号达3500种不同形状的刀柄,可以应对从重切削到高精度精加工之间,铣,钻,铰等所有的加工。专注于精密零件与模具加工MST刀具超精密热装刀柄
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