基于半导体制冷的接触式热装刀柄冷却系统及方法,属于水循环冷却领域。本发明技术方案要点为:系统包括待冷却刀柄,主控模块,小储水罐,与小储水罐对应的可调速水泵一,大储水罐,与大储水罐对应的可调速水泵二,半导体制冷器,温度检测装置一,温度检测装置二,冷却罩,水冷散热器及直流风机;方法包括:根据温度数据控制直流风机的转速及开闭,控制可调速水泵一及可调速水泵二的开闭,控制半导体冷却器的开闭,以及判断待冷却刀柄冷却是否完成冷却。通过半导体制冷与循环水冷散热器组合给刀柄冷却降温,实现冷却刀柄更快速,并且,增加了刀柄温度及环境温度检测功能,能准确判断刀柄是否冷却,避免了冷凝水污染刀柄。通过采用热装刀柄,可简化刀具拆装流程,并实现高可靠性。MST刀具MST销售商价格
刀柄是切削刀具和机床主轴之间的关键性接口,刀柄失效会导致刀柄不能发挥作用,造成刀具寿命变短和切削过程的不可靠。典型刀柄失效原因分析:切屑缠绕刀柄,由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦,刀柄形成磨损。断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。切削力导致的刀柄变形。切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。刀柄的氧化和腐蚀。备件、配件和连接表面的磨损。如何判断何时更换刀柄:主要的一点:检查机床主轴磨损和自动换刀装置对准。磨损的主轴会导致跳动问题,影响刀柄的精度,降低可实现的工件质量和加工效率。可以对机床主轴的质量进行评估,比如检查其T.I.R.(径向跳动)。MST刀具MST销售商价格弹簧夹头刀柄:即通常所说的ER刀柄系统,它是目前加工中心上很常用的刀柄。
热装刀柄是利用金属材料热胀冷缩的原理,用热感应装置(热装机)使刀柄的夹持部分在短时间内加热,刀柄内径随之扩张,此时把刀具装入刀柄内,刀柄冷却收缩时,即可赋予刀具夹持面均匀的压力,从而产生很高的径向夹紧力,将工具牢牢夹持住。拆卸刀具过程,与装夹刀具基本一致,先使用热装机将装夹刀具的刀柄加热,刀柄内径扩张,取出刀具。热装刀柄特点:综合精度高,4倍径处跳动≤0.003mm。动平衡好,低风阻,适应高速回转。结构紧凑,整体刚性高,适合深腔加工。夹头和刀具之间没有其他媒介,抗污能力强。
热装刀柄加热工装,包括底板,与底座平行的基板,基板的顶面固定有两根竖直的导柱,两个导柱之间设有升降座,升降座的中间部位固定有螺套,导柱的上端之间固定有连接座,连接座上设有螺杆,螺杆的下端穿过螺套与螺套螺纹连接,螺杆的上端固定有手柄,升降座的侧面固定有电磁加热器;基板上设有刀柄定位座,刀柄定位座的下端外侧设有与基板连接的法兰,法兰的上侧设有导流罩,基板上位于刀柄定位座的下方设有进气通孔,基板的底部设有导流风机,侧板上设有若干进气槽孔。本实用新型具有使用方便,有效提高刀柄刀具装配效率的有益效果。弹簧刀柄的工作原理:利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动(锁紧)的过程中逐渐收缩,实现夹紧刃具。
MST曲线刀柄:在5轴加工时,要求刀柄形状为前端部尽可能细长,根部尽可能粗壮,即使是很长的刀柄也不会产生颤动的刚性设计。MST曲线刀柄具有独特的2维曲线,实现5轴加工时的理想刀柄设计。为了避免干涉,刀柄和刀具的全长必然会变长,传统的刀柄筒夹式刀柄、强力铣刀柄由于前端部体积大容易对工件产生干涉。理想的刀柄设计是-前端极限的细长根部尽可能粗壮,不只体长而且又具有刚性。通过“刚性值计算软件”能够简单的确认装夹刀具后的刚性,以及同工件之间的干涉。可以从产品数据库中,自动为您选出无干涉,高刚性的刀柄。通过适合的刀柄,刀具和刀具突出长度的组合,可以实现高效、高品味的加工。一般来说,随着刀具材质耐磨性的变好,往往硬度越大,但抗冲击能力越差,柔韧性能越不好。MST刀具MST销售商价格
用金刚石涂层的材料,主要是石墨,那对于数控刀具,较好选择的是也是石磨材料。MST刀具MST销售商价格
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