石化蓄热式焚烧炉

RTO焚烧炉、RTO、RCO专业生成厂家宁新环境，有的单位上了储罐尾气回收设施，但是回收设施不能正常运行，储罐尾气回收的同时呼吸阀也在往外呼气，或是储罐尾气回收的同时氮封阀也在往储罐里补气。出现这种情况，说明单呼阀的动作压力区间跟呼吸阀、氮封阀的动作压力区间有交集，原因是尾气收集系统的压力控制没有做好，导致单呼阀的背压没有控制好，结果是导致单呼阀的动作压力区间跟呼吸阀、氮封阀的动作压力区间有了交集。尤其是2.0 kPa(G)设计压力的储罐，采用按照国标生产的单呼阀、呼吸阀时，更容易出现这种情况。这个行业RTO投入运行至今，已经过去了40多年。石化蓄热式焚烧炉

另外，精细化工的RTO焚烧系统不同于其他的行业应用。精细化工行业废气的特点和处理难度比这些行业复杂得多。蓄热式焚烧炉的主要设计应注意以下的几个问题。 RTO设备的材料选择：精细化工和医药化工的废气中往往含有卤代烃、无机氯离子、硫、氮等元素，燃烧过程中还会产生一些氯化物、硫化物等腐蚀性物质。因此，RTO设备的选材要结合企业废气的性质来考虑，具有针对性，否则RTO设备的结构件容易被腐蚀损坏，存在RTO设备的变形、倒塌、废气泄漏等安全隐患！石化蓄热式焚烧炉目前是一种很可靠的VOC处理设备。

RTO焚烧炉的应用领域：RTO蓄热式焚烧炉的应用领域涵盖石油化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)、涂料生产和喷漆、印刷(包括印刷铁、纸和塑料)、电子元器件和电线、农药和染料、医药、显像管、胶片和胶带等。RTO蓄热式焚烧炉可处理臭气、CO、含三苯基、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、苯并芘等有机废气。浓度为100 ppm至20，000 ppm。 目前蓄热式焚烧炉在国内废气处理行业应用非常常见，因为其可靠的处理效率，深的用户信赖。宁新环保科技致力于RTO系统的研发与设计多年，有着丰富的理论经验与实践经验。

旋转式RTO炉体平均分为12个蓄热室，按照功能分为5个放热区、5个蓄热区、1个死区和1个吹扫区。再生室的数量远高于两室RTO和三室RTO。 可靠性 (1)气体开关阀。气体开关阀是RTO的重要部件。RTO II和RTO III中使用的开关阀为提升阀，通过提升阀门可以实现气体流向的改变。RTO 2室有四个提升阀，每个提升阀每年可提升35万次以上；三室RTO有9个提升阀，单个阀一年提升52万次以上，容易造成磨损，影响使用寿命，故障率高。而旋转式RTO采用旋转阀代替提升阀，运行平稳无冲击，研磨后密封面气密性好。回转阀具有使用寿命长、故障率低、维护成本低等特点。 (2)管道压力波动。旋转RTO管道压力波动为25pa，比两室RTO和三室RTO分别低95%和90%。管道压力波动明显减小的主要原因是旋转式RTO采用旋转阀代替提升阀，使气流稳定，不会有冲击，也不会出现阀门切换引起的管道压力波动，从而导致废气堵塞和回流。RTO的操作弹性一般非常大，而且全自动控制。

就化工企业产生的废气而言，大部分不具备回收利用的价值。RTO蓄热式焚烧炉设备是一种适合化工企业的废气处理方法。RTO蓄热式焚烧炉设备的废气处理方法是将有机废气焚烧成二氧化碳和水，不会造成二次污染。废气燃烧过程中产生的高温热能也可以有效回收，不会造成过多的经济成本。 与传统的催化燃烧和直接燃烧热氧化炉(TO)相比，RTO蓄热式焚烧炉具有热效率高(95%)、运行成本低、大风量处理中低浓度有机废气等特点。浓度稍高时，可进行二次余热回收，降低了生产运行成本。RTO一般5年操作设备稳定保持在95％以上热回收率。石化蓄热式焚烧炉

蓄热式焚烧炉可以通过风机与燃烧机的变频实现弹性操作。石化蓄热式焚烧炉

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