无刷马达全自动化装配设备

合利士直流无刷电机全自动化生产设备效率达到CT≤10秒/PCS，良率在99%以上；自动化程度高，可在极大的提升产量的同时减少操作人员数量和操作人员的工作强度。其有配置自动上下料设备的同时，另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下，可实现无人化生产。生产线主要包含定子段、小壳段和马达组装段。定子段采用自流式输送系统，船板装载物料，由皮带线带动其在定子段内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流船板自动平移换线。合力士无刷微电机组装设备，可从定子段的绕线成型组装到附件齿轮箱组装的一体化组装设备。无刷马达全自动化装配设备

无刷电机装配线用于汽车发动机油门电机的生产，设备应用RFID解决方案，可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯。采用高频焊接技术，在提高质量的同时，电机设备更加美观；配置了数据库网络通讯功能，测试数据自动存入数据库；采用半自动设计方案，降低成本、生产效率快速提高的同时，工艺流程更加地灵活，而且设备还有很大的改善空间，可以不断地对电机生产线中的设备进行更新升级。采用模块化结构设计，便于工装夹具的更换。无刷马达全自动化装配设备合利士无刷电机自动化装配线只需一人操作即可，可根据客户需求非标定制。

无刷电机设备生产线用于汽车发动机油门电机的生产，设备应用RFID解决方案，可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯。采用高频焊接技术，在提高质量的同时，产品更加美观；配置了数据库网络通讯功能，测试数据自动存入数据库。设备主要完成分块铁芯组装成链条、定子铁芯绕线、铁芯热装机壳、内径检测，机壳打码、连接器铆接、焊锡、端子点焊、测试等工序。设备采用半自动设计方案，降低成本、生产效率提高的同时，工艺流程更加地灵活，而且设备还有很大的改善空间，可以不断地对生产线中的设备进行更新升级。

合利士直流无刷电机全自动化生产设备优势有：设备生产稳定、高效，不良品自动排出；人机界面合理，操作方便；设备预留有一定数量的IO接口，便于后期扩展需要；人机界面（触摸屏）具有强大的组态功能，具有手动操作、参数设置、配方管理、运行监控、故障诊断、IO信号监控等多种功能；人机界面（触摸屏）界面包含主界面、自动界面、手动调试界面、运行监控界面、参数设置界面、历史故障查询界面；设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护；配置高精度传感器、视觉检测系统等，防漏装、少装、错装及安装后质量检测。无刷马达自动化定制装配线，设备高效稳定，不良品自动排出。

合利士16年专注于非标定制自动化、智能化设备技术的迭代更新。合利士创立初期，定位于专业定制绕线机和点焊机等单机设备，并在2009年国内自主研发四轴全自动绕线机实验成功，同年实现量产，打破国外设备垄断。2012年，公司自主研发直流有刷电机生产线，同年在客户工厂投入，给客户带来了宝马公司10年的订单。助力客户实现产业升级，此客户于2021年4月成功上市。2016年，自主研发了无刷电机全自动化装配生产线，同年在客户工厂大批量投产，生产效率达到了5s/pcs，开启了无刷电机领域的自动化之路。2018年为了更好服务客户，我们先后分别成立了成都、大连、宁波、苏州四个分公司。为了顺应市场发展需要，紧跟党的碳达峰、碳中和的双碳政策发展趋势，公司于2020年推出了新能源扁线（发卡)电机生产线及5G电感线圈自动化设备的自主研发生产。合利士机电设备，可根据客户需求非标定制。无刷马达全自动化装配设备

合利士无刷电机自动化设备，效率可达到10s/pcs。无刷马达全自动化装配设备

合利士智能装备研发定制出了可兼容多款的整套无刷电机自动化设备，设备节拍在6s/pcs，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的电机生产设备。主要工序有：主要完成定子绕线，铜片压装，定子性能检测，壳体涂胶，定子入壳体，定子压轴承；转子段：装永磁铁、转子注塑、转子轴装卡簧、压入转子轴、充磁、安装卡簧、压轴承；装配段：接线桥支线打标、接线桥支架轴承孔涂润滑脂、O型圈涂润滑脂及安装O型、安装波形垫片、转子装入接线桥支架、转子装入定子、压装轴头磁铁、安装PCB板、热熔固定柱、刷写零角度、上O型圈端盖安装铆压、涂油压装油封、气密检测试验、电机下线检测、尺寸检测。无刷马达全自动化装配设备

深圳市合利士智能装备有限公司是我国电机装配生产线，汽车驱动电机装配设备，电机自动化生产设备，汽车零部件装配设备专业化较早的有限责任公司之一，公司成立于2010-07-22，旗下合利士，已经具有一定的业内水平。合利士智能装备以电机装配生产线，汽车驱动电机装配设备，电机自动化生产设备，汽车零部件装配设备为主业，服务于机械及行业设备等领域，为全国客户提供先进电机装配生产线，汽车驱动电机装配设备，电机自动化生产设备，汽车零部件装配设备。多年来，已经为我国机械及行业设备行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。