安装射芯机时用户在基础施工需根据设备"基础平面布置图"预留地脚螺栓孔，机器到位后，挂好地脚螺栓，以机座上平面为基准，校正机器水平，然后浇灌混凝土，在混凝土保养期满后，再复校机器水平、拧紧地脚螺栓。用户可参考平面布置图，在适当位置安放液压站和电气控制箱，由电气控制箱通往设备或其它地方的电气线路应通过管道从地下行走；液压站及液压管路布置位置应以下影响射芯机运行和操作为妥。射芯机的浇注位置一般于选择造型方法之后确定。先确定出铸件中品质要求高的部位（如重要加工面、受力大的部位、承受压力的部位等）。冷芯盒射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量;操作简便，铸件成品率高。水平分型全自动射芯机厂家
射芯机使用后的注意事顶：一、先要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，切记要清理干净，以便下次使用。二、清理排气塞内的粘砂，清理时，要仔细清理。三、闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。四、导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。五、取下射砂筒，缝隙中的粘砂，用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。六、操纵各个电器开关，使射芯机各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。两半芯盒夹紧，将砂舂实到较不错度。敲入粘有泥浆的芯铁。继续将砂舂实至满，刮去多余的芯砂，扎好出气孔。轻轻敲动芯盒，使砂芯与芯盒产生间隙。打开芯盒，取出砂芯。短粗芯，芯盒可垂直打开，水平取出砂芯。水平分型全自动射芯机厂家常用的射芯机有垂直分型无箱射芯机和水平分型脱箱射芯机。
结合产生条件估计主要废品倾向和容易发生缺陷的部位（如厚大部位容易出现收缩缺陷。大平面上容易产生夹渣结疤。薄壁部位容易发生浇不到、冷隔。薄厚相差悬殊的部位应力集中，容易发生裂纹等）。这样在确定浇注位置时，就应使重要部位处于有利的状态，并针对容易出现的缺陷，采取相应的工艺措施予以防止。射芯机的应用：1、模具需要具有良好的保温能力。达到要求的实心模座和模件不只了模具的使用寿命，而且在模具连续操作期间对温度场的调节也有重要的影响。2、有需要选择适当的锻造模具。锻造技能的质量直接关系到铸件的质量和技能产量的不均。克服了国内热接点的一些缺陷，有助于提升锻造工艺规划的稳定性。
射芯机工作原理：将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的砂芯成品。射芯机的制芯方法：按形成的方法不同，可以分为用芯盒制芯和用刮板制芯。芯盒制芯是应用较广的一种方法，可以制造各种各样形状的砂芯。芯盒按其结构的不同，可以分为整体式芯盒、对分式芯盒和脱落式芯盒。整体式芯盒制芯。形状简单的砂芯，且有一个大的平面时，经常采用这种芯盒。整体式翻转芯盒制芯：一般的制芯过程，把芯盒清扫干净，放在平板上，根据芯的大小，先在芯盒内放相应厚度的芯砂。冷芯盒射芯机机械化的射芯方式减少了次品率，是因为它的射芯方式增加了射芯的准备度和精度。
冷芯盒射芯机机械化的射芯方式减少了次品率，是因为它的射芯方式增加了射芯的准备度和精度。所以在市场上受到了广大的使用者的喜爱。而水平分型冷芯盒射芯机是一种常用的制芯设备，它的机架是由上部的横梁，中部的侧柱和立柱以及下部的底座组成。而且它的每个部分都采用型钢和钢板焊接结构，具有足够的刚度和强度，以确保各部件工作的平稳。而砂斗部件位于水平分型冷芯盒射芯机主机的上部，安装于横梁的上面，用来储存和提供覆膜砂，覆膜砂可由人工倒入砂斗内，也可以采用斗式提升机把覆膜砂送到砂斗内。需要时打开砂闸板，砂子便自动流入射砂筒内。冷芯盒射芯机使用前应先进行试运行，检查主要性能指标是否符合要求。水平分型全自动射芯机厂家
冷芯盒射芯机与壳芯机分别适用于不同规格覆膜砂型芯的制作。水平分型全自动射芯机厂家
射芯机的日常维护方法：1、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。2、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。3、电控箱及操作面保持清洁，非检修或设定时间后把门关严扣好。4、工作后清扫设备，每周一次内外清扫。5、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。射芯机是利用压缩空气将型砂均匀的射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度不高，砂箱两面都有型腔，生产速率不错，但下芯困难，对型砂质量要求严格，水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便。水平分型全自动射芯机厂家