在已放弃的狭窄空间安装!“运转范围大的悬挂结构的机器人”是理想的解决方案。S先生咨询过多家机器人制造商。其中雅马哈发动机公司提出的方案引起了S先生的兴趣。雅马哈发动机公司建议采用水平多关节机器人YK350TW。“YK350TW”是悬挂结构,无需太大的安装空间,只要有宽500mm的空间即可安装。机器人主体部的正下方空间可以有效利用,布局的自由度高。S先生们说“凭直觉感觉到该机器人适合在有限空间内安装。”“负责的销售员给我们看了视频,运行动作毫无多余,令人吃惊。”(S先生)YAMAHA雅马哈机械手采用先进的传感技术,能够实现自主感知和智能决策。智能YAMAHA线性模组直供
要再次降低成本,只有进一步推进自动化!为了满足主要客户频繁降低成本的要求,N公司已经想尽了各种办法。但以当前的生产工序已经不可能进一步降低成本了。如此下去情况会越来越严峻,生产管理部门的F先生非常担心。为追求合理化,于是开始具体考虑用自动化代替一直用手工操作的三个工序。即,向加工机进料的工序、取出完成品并运出的工序。此外,该工序深夜班只有1名员工,一直都很担心万一发生人身事故没办法马上解决。实现自动化,若夜间生产能够完全无人化,不仅能够降低人工成本还可以消除单人作业中存在的风险。智能YAMAHA线性模组直供YAMAHA雅马哈直线电机的安装和维护相对简单,使用成本较低。
无需担心台架。布局的自由度高,可长期使用。尽管如此,仍然可以想象公司内部肯定会有人问“又是悬挂型吗?”。但,雅马哈发动机公司准备有供选购的台架系列,选择何种强度的台架也可以全部委托给雅马哈发动机公司。如果是这样,初始成本能得到有效控制,于是K公司决定先在1条生产线中试行安装。选择水平多关节机器人,K公司实现了紧凑型生产线设计。按计划增设了生产线,这一方法已推广到其它生产据点了。“和我们有同样烦恼的其它生产据点的负责人员都来参观了。大家普遍反应‘原来还有这种办法’”(S先生)布局的自由度高,即使在改装设备时亦可顺利应对,今后可长期使用。这一点也获得了好评。S先生说道“这次让我深刻体会到向专业人员咨询的重要性了。靠产品目录所介绍的产品规格,是无法了解该产品究竟可以做什么。我想今后还会继续咨询各种问题的。”
以前设计的生产线主要使用转盘。虽然节省空间这一点不错,但主要问题是当发生故障时,很难调整设备内部的机构,而且当需要调整转盘时,需要拆除周边设备等,作业效率很差。当我们在展会上听到雅马哈的线性传送模块“LCMR200”的介绍时,觉得“就是它了!”。演示机的布局很规整,机械设计和周边设备的作业看上去很方便,并且得知还能使用滑块ID进行追溯,于是我们决定立即在下一个设备中采用它。以前我们配置了4个转盘,并使用带式传送带和移载机器人来连接各转盘,而“LCMR200”则可以采用水平循环方式和单向2.5m的流水线构成进行设计。即使需要对设备进行微调,也无需移动周边设备,只需调整滑块的位置即可。因此即使是我这样的女性也可以轻松进行调整,减少工时。除了节省空间外,所需的零件也少,而且可以轻松实现可追溯性,因此查明原因所需的时间减少了90%。此外,每次维护所需的时间也减少了50%,非常令人满意。由于各滑块可以自由动作,因此不受工序之间时间差的限制,产量也增加了。由于引进这台“LCMR200”有功,我还获得了公司颁发的社长奖,真是好事连连。今后我会继续设计高效、高产的生产线。雅马哈YK-TW 采用悬挂结构和大范围的机械臂旋转角度,可以覆盖机器人下方 φ1000mm 的全区域。
目标锁定传送工序。进行提高托盘传送速度的试验,结果却是产生了损耗。尽管如此,也不能放弃。以M先生为中心组建了项目组,并决定以缩短传送工序的传送时间为目标,开始了试验。项目组考虑的方法是提高传送带传送托盘的速度。因无法调整速度,结果碰撞挡板时的冲击力过大,导致工件偏位、托盘损坏等产生了损耗。这次调整使生产线停了产,降低了生产效率,陷于了恶性循环。此外,生产系统也存在问题。反复进行了布局变更、增设了生产线的工厂内,已不存在再次增设生产线的空间了。现有的生产线转产时很费工时,不适合应对小批量的生产。“虽然设想过……,但缩短生产节拍的难度仍然超过了想象。”(M先生)项目组想不出解决办法,一筹莫展。YAMAHA雅马哈机械手的维护和保养相对简单,可以降低运营成本。智能YAMAHA线性模组直供
YAMAHA雅马哈直线电机具有高精度的位置控制能力,可实现精确的定位和运动轨迹。智能YAMAHA线性模组直供
究竟有没有办法既可以保持涂胶精度,又可以简单地提高生产速度呢?E公司为强化生产力,全公司致力于改进生产系统。为此,决定各部门、工序都必须提交报告。涂胶工序着手寻求既不降低涂胶精度又可以提高生产速度的方法。课题定在保持质量的同时调整速度。在曲线部等复杂形状部要保持轨迹精度,必须降低驱动侧的速度。相反,在直线部等单一形状部要缩短生产节拍则必须提高驱动侧的速度。为保持涂胶量不变,必须根据驱动侧的速度调整点胶侧。若点胶侧的调整失败,密封胶将形成堆积等使涂胶量不稳定,结果导致产品全部报废。因此,一直未能提升涂胶的速度。驱动侧与点胶侧的微调全靠经验丰富的操作员技能……。“更糟的是微调全靠人手”工厂管理人员S先生这样说道。为了能稳定质量,必须对驱动侧与点胶侧双方进行微调。但,该作业不仅费时,关键是没有任何经验的操作员无法胜任。“公司内能够担任微调作业的人非常有限,万一发生紧急情况,生产线就得停产……总是提心吊胆的。”(S先生)智能YAMAHA线性模组直供