cod氨氮在线分析验收标准

塑料玩具厂，双参数监测，防喷漆和脱模剂污染：塑料玩具厂在生产过程中，喷漆环节会产生含挥发性有机物（VOCs）、颜料颗粒的废水，脱模环节则会排出含脱模剂（多为矿物油、硅油类物质）的废水，这两类污染物会严重危害水体环境。因此，需对废水进行双参数监测（通常为 COD 和石油类，或 COD 和悬浮物）。COD 能反映废水中喷漆带来的有机物含量，若 COD 超标，有机物会消耗水体溶解氧，导致水生生物死亡；石油类参数可监测脱模剂残留，脱模剂会在水体表面形成油膜，阻碍水体与空气的氧气交换，同时黏附在水生生物体表，影响其呼吸和活动。悬浮物参数则能反映喷漆产生的颜料颗粒含量，颗粒会堵塞鱼类鳃部，还会沉积在水底，破坏水生生物栖息地。塑料玩具厂通过双参数监测设备，实时采集生产废水样本，分别测定两项指标浓度（如 COD 低于 300mg/L、石油类低于 10mg/L）。若任一参数超标，工作人员需针对性整改：喷漆废水超标则优化喷漆工艺，减少漆料浪费，增加废气收集装置；脱模剂废水超标则更换环保型脱模剂，或增加隔油池去除油类物质，确保废水达标，防止喷漆和脱模剂污染水体。畜禽养殖废水，测氨氮含量，指导处理，防水体恶化。cod氨氮在线分析验收标准

黄酒厂废水，COD 监测反映酒糟，优化处理工艺：黄酒酿造以糯米、大米为原料，发酵、压榨环节会产生大量含酒糟的废水，酒糟中富含淀粉、糖类、蛋白质等有机物，导致废水 COD 值极高。COD 浓度直接反映废水中酒糟等有机物的含量，若 COD 超标排放，会使受纳水体迅速缺氧，引发水生生物大量死亡，破坏水体生态系统；同时，高 COD 废水还会产生恶臭，影响周边环境空气质量。此外，通过 COD 监测数据，还能判断废水处理工艺的运行效果，为工艺优化提供依据。黄酒厂采用 COD 在线监测仪，实时采集废水样本，测定 COD 浓度（通常要求黄酒废水 COD 低于 800mg/L）。若 COD 值过高，说明酒糟分离不彻底或废水处理不充分，工作人员需优化酿酒工艺，如改进压榨设备，提高酒糟回收率，减少进入废水的有机物量；同时调整废水处理工艺，如增加厌氧反应时间，增强微生物对高浓度有机物的降解能力，或投加高效絮凝剂，促进有机物沉淀。通过 COD 监测，既能控制废水污染，又能优化处理工艺，降低处理成本，实现环保与生产的协调发展。cod氨氮在线分析验收标准酒厂酿酒废水，COD 监测反映有机物，优化处理工艺。

香料香精厂，氨氮监测控工艺废水，保水体质量：香料香精厂在香料提取、香精调配过程中，会使用天然动植物原料（如花卉、果实、动物分泌物）和化学合成原料，生产工艺废水含有大量有机物，其中动植物原料中的蛋白质、氨基酸分解会产生氨氮。若氨氮未经控制直接排放，会对水体质量造成严重影响：氨氮会消耗水体溶解氧，导致水生生物缺氧死亡；同时，氨氮会转化为亚硝酸盐和硝酸盐，引发水体富营养化，破坏水体生态平衡，还可能污染地下水，影响居民饮用水安全。此外，工艺废水中的其他有机物也会加剧水体污染，影响水体使用功能。香料香精厂通过氨氮监测设备，实时采集工艺废水样本，测定氨氮浓度（通常要求轻工类废水氨氮低于 25mg/L）。若监测到氨氮超标，工作人员优化生产工艺，如改进提取技术，提高原料利用率，减少氨氮产生；同时升级废水处理系统，采用生物脱氮工艺去除氨氮，或采用化学沉淀法辅助处理。通过氨氮监测控制工艺废水，有效保障水体质量，维护生态环境稳定。

铝材加工厂，COD 监测防切削液，确保废水达标排放：铝材加工厂在铝材切割、钻孔、打磨等加工环节，会使用大量切削液，切削液主要成分是矿物油、乳化剂、防锈剂等有机物，这些物质会随加工废水排放，导致废水中化学需氧量（COD）值升高。若 COD 超标，意味着切削液残留过多，会对水体造成严重污染：切削液中的矿物油会在水体表面形成油膜，阻碍水体与空气的氧气交换，导致水生生物缺氧死亡；乳化剂等有机物会消耗水体溶解氧，进一步恶化水质，还可能对水生生物产生毒性，影响生态平衡。此外，高 COD 废水还会增加废水处理难度，提高处理成本。铝材加工厂通过 COD 监测设备，实时采集废水样本，测定 COD 浓度（通常要求机械加工废水 COD 低于 400mg/L）。若监测到 COD 超标，工作人员及时排查切削液使用情况，如是否存在切削液泄漏、用量过大等问题，并调整废水处理工艺，如增加隔油池和气浮装置，提高切削液去除率；或采用破乳剂分解乳化液，再进行分离处理。通过 COD 监测防止切削液超标，确保废水达标排放，保护水环境。中药饮片厂，氨氮监测控药渣废水，防有机污染。

腌制品厂，氨氮仪预警，控高盐高氮废水排放：腌制品厂在生产咸菜、腊肉、酱菜等腌制品时，会使用大量食盐，同时原料中的蛋白质、氨基酸分解会产生氨氮，形成高盐高氮废水。这类废水若未经控制直接排放，会对水体和土壤造成双重危害：高氮会导致水体富营养化，藻类大量繁殖，消耗溶解氧，危害水生生物；高盐分会使土壤盐碱化，影响农作物生长，还会破坏水体渗透压，导致水生生物脱水死亡。此外，高盐高氮废水还会抑制废水处理系统中微生物的活性，降低处理效果。腌制品厂通过氨氮仪实时监测废水氨氮浓度（通常要求食品加工废水氨氮低于 25mg/L），并结合盐度监测数据（作为辅助指标），建立预警机制。当氨氮浓度接近或超过限值时，氨氮仪立即发出预警，工作人员及时调整生产工艺，如优化腌制时间和温度，减少蛋白质分解；采用低盐腌制技术，降低废水盐度；同时升级废水处理系统，采用耐盐微生物处理工艺，提高氨氮去除率，有效控制高盐高氮废水排放，保护生态环境。香料厂排污，氨氮监测控工艺废水，保水体气味。cod氨氮在线分析验收标准

木糖醇厂，氨氮监测控发酵废水，保水体质量。cod氨氮在线分析验收标准

果脯厂排水，双参数监测，控糖渍废水污染：果脯厂在生产果脯（如葡萄干、蜜饯、山楂脯）时，会使用大量蔗糖进行糖渍，糖渍过程中产生的废水含有高浓度糖分和果肉残渣，形成糖渍废水。这类废水若未经处理排放，会严重污染水体，因此需进行双参数监测（通常为 COD 和悬浮物）。COD 反映废水中糖分等有机物的含量，若 COD 超标，有机物会消耗水体溶解氧，导致水生生物死亡；悬浮物主要为果肉残渣，超标会使水体浑浊，堵塞鱼类鳃部，沉积在水底破坏水生生物栖息地，还会促进水体中有害微生物滋生。果脯厂通过双参数监测设备，实时采集排水样本，分别测定 COD 和悬浮物浓度（如 COD 低于 500mg/L、悬浮物低于 100mg/L）。若任一参数超标，工作人员优化生产工艺，如改进糖渍技术，采用真空糖渍，提高糖分利用率，减少糖流失；增加果肉过滤回收环节，降低悬浮物含量；同时升级废水处理工艺，采用厌氧 - 好氧生物处理工艺降解糖分，结合沉淀池去除悬浮物，有效控制糖渍废水污染，确保排水达标。cod氨氮在线分析验收标准