摆线减速机传动原理摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，（为了减小摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。当输入轴带着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速，再借助W输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。蜗轮蜗杆减速机具有较高的可靠性，能够减少设备故障和停机时间。高精密斜齿轮减速机厂
行星齿轮减速机优缺点行星齿轮减速机的优点：行星齿轮减速机体积较小、重量轻、承载能力高、使用寿命长、运行平稳、噪音低、输出扭矩大、速比大、效率高、性能安全。具有功率分流和多齿啮合的特点。行星齿轮减速机高速比高效率单级旋转，减速比可达1:87，其减速比效率可达9%以上。如果采用多级旋转，行星齿轮减速机的减速比会上升到一个更大的水平。大部分接触过减速机的朋友都明白效率90%以上的概念。由于结构紧凑、体积小、占地面积小，行星减速机采用行星旋转原理，使输入轴和输出轴保持在同一轴线上。因此，行星齿轮减速机获得了更小的尺寸，更受大众喜爱。行星齿轮减速机具有运转平稳、噪音低、齿数多的特点和优点。行星齿轮减速机的缺点：行星减速机结构复杂，制造安装难度大。然而，随着人们对行星传动技术的深入了解和掌握，引进、消化和吸收了行星减速机的传动技术，使得它的传动结构和载荷分担方式得到了改善，生产工艺也得到了改善。高精密斜齿轮减速机厂摆线减速机怎样维修？
减速机用油封：减速机一般置于电机与工作机之间，输入、输出端分别通过联轴器与电机轴和工作机的主轴相连。减速机的输入、输出轴端，各有一个透盖，油封就安装于透盖里，起到密封作用。**常见的油封类型分为单体型与组装型。减速器油封可起到保护减速机轴承和油的外泄，从而保持减速机用油的正常。减速机油封质量很大程度上会影响减速机的使用寿命。质量的油封可提升减速机工作时间、延长使用寿命。因此，在减速机选型时，油封的构造及质量是必须了解的选型事项之一。
行星齿轮减速机：行星齿轮减速机是一类常见的工业减速机产品，它的性能可以和其它***级减速器产品相比，但是价格却相当于工业级产品。应用于飞机、设备传动系统、汽车传动、工业传动、自动化设备、食品机械、智能家居、机器人领域。行星齿轮组由称为齿圈的外齿圈组成。内部有一个中心固定点的太阳齿轮和一个围绕太阳齿轮旋转的行星齿轮（或多个齿轮）。当它们在齿圈内旋转时，行星齿轮会产生节圆，这些节圆可以形成一个齿轮系，然后连接到输入轴和输出轴上。齿轮减速机的使用寿命长，维护保养简单，降低了设备的停机维修时间。
什么是行星齿轮减速机：行星齿轮减速机通常在汽车中用作自动变速器应用的重要组成部分。行星齿轮减速机是齿轮箱的一种形式，其中输出和输入都具有相同的转动中心。这意味着输入齿轮的中心围绕输出部分的中心旋转，输出轴和输入轴对齐。行星齿轮减速机是一种常用的还原设备。主要传动结构由行星齿轮箱和驱动电机组成。同时也可以叫做行星减速机或齿轮减速机。行星齿轮箱（行星齿轮箱）的主要结构由行星齿轮、太阳轮、齿圈和行星架组成。驱动电机可采用直流电机、步进电机、空心电机、电动机。作为驱动源。微型行星齿轮电机主要用于降低速度、增加扭矩和降低惯量比。虽然在许多应用中行星齿轮减速机会降低速度并增加扭矩，但行星齿轮减速机还可运用于提高速度并降低扭矩。风力涡轮机中的发电机以这种方式使用行星齿轮减速机将相对较慢的涡轮机叶片速度转换为能够发电的高速。齿轮减速机的结构紧凑，占用空间小，适用于各种安装环境。高精密斜齿轮减速机厂
摆线针轮减速机的运行稳定，减少了设备的维修和更换成本。高精密斜齿轮减速机厂
EWF系列平行轴斜齿轮减速电机结构特点：――采用模块化设计,传动比覆盖范围广,分配精细合理;――从EWF..37-EWF..157共10种机座规格,传动功率范围――外形设计适合***的***安装配置;――传动比较精确,范围覆盖――齿轮经高精度磨齿机磨削加工,传动平衡、噪音低、级间效率达98%;――为特殊低速场合专门设计的双联体减速机,将EWF..EWR..减速机的传动比拓展至31431.主要材料：――箱体：铸铁；――齿轮：低碳合金刚，碳、氮共渗处理（精磨后保持齿面硬度60HRC，硬层厚度＞）；――平键：45钢，表面硬度45HRC以上。表面喷涂:――铸铁：喷涂RAL7031灰蓝色油漆。效率：齿轮传动的效率是所有传动式中效率比较高的一种，其效率比蜗杆传动要高的多。齿轮减速机的效率主要由齿轮及轴承的摩擦决定。由于本公司齿轮是采用高精度磨齿机磨削加工，轴承采用NSK轴承，有效的降低了摩擦，使齿轮传动的级间效率达到98%。需要特别指出的是，在某些安装方式时***级的齿轮完全浸在油中，对于机座号及高圆周速度的输入级，这会引发搅油损失并产生一个不容忽视的参数。所以，当EWF..97、EWF..107的输入转速大于2500r/min,EWFC107以上机座的输入转速大于1500r/min。高精密斜齿轮减速机厂