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    所述紧固螺栓与调节杆螺纹连接。推荐的，所述弹簧杆包括弹簧仓，所述弹簧仓内插设有滑杆，所述滑杆通过压力弹簧与弹簧仓连接，所述弹簧仓顶部设有可转动的螺杆，且螺杆螺纹连接于调节杆内。推荐的，所述滑杆一端呈方形。推荐的，所述螺杆的底端设有圆形凸起，所述弹簧仓顶部设置有活动仓，所述螺杆可转动的设于活动仓内。推荐的，所述通槽的上下弧线的圆心位于传动筒的轴线上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置调节杆、弹簧杆、螺杆，以及设置于弹簧杆上的镜面辊，使用时可以通过旋转螺杆调节镜面辊的压靠程度，其次，通过设置通槽以及设于通槽，使用时可以拨动调节杆使其在通槽内滑动达到调节镜面辊与传动筒的相对位置，从而达到压制效果更好的目的。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的正视图；图2为本实用新型的正视图；图3为本实用新型的剖视图。图中：1、机架；2、传动筒；3、通槽；4、镜面辊；5、调节杆。徐州镜面辊器有哪些？天津冷却镜面辊厂商

    设置有主体层，主体层的碳钢材质能够有效的保证镜面辊自身的硬度，且碳钢组成的主体层壁厚均匀，能够有效的保证主体层的做功效率；2、本实用新型的设置有水槽，通过水槽的螺旋状结构能够有效的控制流水的流动轨迹，以及能够有效的增大流水与冷却层之间的接触面积，同时，延长流水的流动路径，使得冷却层能够有效的对主体层进行均匀降温，能够有效的保证主体层的降温效果；3、本实用新型的设置有烘干层，根据镜面辊做功的需要，通过烘干层可以将外部导入镜面辊内部的热量进行储存，通过烘干层对冷却层内部的水进行加热，进而对主体层加热，使得镜面辊可以均匀的对离型纸进行做功，可以保证镜面辊做功的精度。附图说明图1为本实用新型主视结构示意图；图2为本实用新型冷却层结构示意图；图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；图4为本实用新型螺杆的内部结构示意图。图中：1、主体层；2、冷却层；3、水槽；4、烘干层；5、进水口；6、出水口；7、排气口；8、套头；9、圈条；10、螺杆。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。天津冷却镜面辊厂商徐州镜面辊生产厂家有推荐的吗？

    本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种镜面辊抛光修复设备。背景技术：镜面辊抛光设备是一种对因为压力过大或受力不均而产生磨损、裂纹等现象的镜面辊在打磨后进行表面光洁处理的机械加工设备。现有的抛光方法一般包括机械抛光和电化学抛光，其中机械抛光的精细程度取决于磨料的颗粒大小，因而无法对要求较高的表面进行抛光，而电化学抛光传统上使用浸润式抛光，由于镜面辊的体积较大，无法适用，且在使用一段时间后，随着镜面辊表面释放的金属离子不断进入电解液中，使得电解液的浓度不断增大，会降低抛光的效率。技术实现要素：本实用新型的目的在于：为了解决电化学抛光设备无法将镜面辊浸润、电解液容易失效的问题，而提出的一种镜面辊抛光修复设备。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种镜面辊抛光修复设备，包括电解池和镜面辊，所述电解池的内部盛有电解液，所述电解池的左右两侧面均开设有v型槽，所述v型槽的底部高度高于电解池内部电解液的液面高度，所述电解池的左右两外侧面均固定安装有辅助机构，所述电解池左右两侧面的外侧固定安装有支撑机构，所述电解池的右侧面外侧固定安装有驱动机构。

    图3为本实用新型实施例中在使用时的结构示意图；图4为本实用新型实施例中压印单元与橡胶辊的俯视图；图5为本实用新型实施例中压印完成的低熔点包装薄膜的结构示意图。图中：1-镜面辊主体；2-安装孔；3-支撑轴承；4-压花凸起组；5-压花凸起；6-支撑轴；7-橡胶辊；8-低熔点包装薄膜；10-连接板；11-位置定位辊。具体实施方式实施例：如图1-5所示，一种低熔点薄膜用镜面辊，包括镜面辊主体1，所述镜面辊主体1的整体形状呈圆柱体形，所述镜面辊主体1的外表面上沿其轴向间隔一定距离依次均匀设置有多组压花凸起组4，每组压花凸起组4包括若干个沿镜面辊主体1的周向呈环状形布设的压花凸起5，所述镜面辊主体1的两端分别开设有安装孔2，所述安装孔2内固定设置有用于支撑镜面辊主体1转动的支撑组件。所述镜面辊主体1上的相邻两组压花凸起组4中的压花凸起5分别呈交错布设。所述镜面辊主体1和压花凸起5成一体连接，且镜面辊主体1和压花凸起5由硬质合金铸造而成。所述硬质合金为45#钢或合金钢。这样设计，通过由硬质合金铸造而成的镜面辊主体1，可提高该低熔点薄膜用镜面辊的整体结构强度，继而延长使用寿命，可很大减少使用成本。镜面辊质量好坏的辨别方法是什么？

    防止弹簧发生非弹性形变。进一步的，通槽3呈扇形，使调节杆5可以始终在通槽3内滑动，调节杆5上螺纹连接有紧固螺栓8，紧固螺栓8用于调节后调节杆5的固定，机架1上对应于紧固螺栓8的位置开设有呈半环形的环形孔9，紧固螺栓8的一端依次贯穿调节杆5与环形孔9活动连接有抵板，抵板可以在转动紧固螺栓8时夹紧调节杆5，滑杆703一端呈方形，使其不会再套杆701内滑动，螺杆704的底端设有圆形凸起，套杆701顶部设置有活动仓705，螺杆704可转动的设于活动仓705内，圆形凸起可以使其在活动仓705内转动且不易脱出，通槽3的上下弧线的圆心位于传动筒2的轴线上，这样可以保证调节杆5可以始终转动而不被卡住。工作原理：使用时，可以通过使调节杆5在通槽3内转动，从而使得连接于调节杆5上的镜面辊4沿着传动筒2转动，达到调节镜面辊4与传动筒2的压制的方位的目的，其次，可以通过旋转螺杆704使其带动弹簧仓701移动，从而调节压力弹簧702的弹力，达到调节镜面辊4压力的目的。徐州镜面辊的型号和规格！天津冷却镜面辊厂商

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    本实用新型涉及抛光机技术领域领域，具体涉及一种连接结构优化的抛光机镜面辊。背景技术：大米抛光机是白米碾白后的一道工序，有助于大米的增白、口感。然而，现有的抛光机镜面辊的旋转如附图5所示，组成镜面辊的各个辊筒之间通过连接筋带动，类似凸台传动，为了保证镜面辊的有效传动，对连接处的加工精度要求较高；另外这种传动方式用久后，二个辊筒之间的连接处可能会有间隙产生。技术实现要素：为解决上述问题，本实用新型提供了一种连接结构优化的抛光机镜面辊，镜面辊的各个辊筒之间通过位于镜面辊内部的传动件来连接传动，无需再对辊筒外壁进行加工，各个辊筒之间可直接通过平面进行接触后通过传动件相互传动，在前端通过螺母锁紧后，使各个辊筒之间抵接紧密，基本无缝隙产生，后期使用中进行平整修复也容易。本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种连接结构优化的抛光机镜面辊，包括轴、锁紧螺母以及多个连接组成镜面辊的辊筒，相邻二个辊筒之间设有传动件，所述传动件上设有多个凸块以及用以供所述轴穿过的通孔；所述辊筒两端设有安装体，所述安装体上设有多个在所述传动件沿轴的轴向方向移动时供所述凸块侧壁卡入的卡槽以及第二通孔。天津冷却镜面辊厂商

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