广东明睿智博针对能源密集型企业研发了能源数字采集系统,帮助客户构建精确、实时、全覆盖的能源消耗监测与管理机制。系统可对接各类电表、水表、气表、热量表及其他用能设备,通过边缘网关实现实时数字采集与自动上报。所有采集数据经过加密处理,通过工业级通信协议安全上传至云端管理平台,系统自动生成用能趋势图、异常预警报告、设备能效比分析等可视化内容,帮助企业识别高能耗区域和运行浪费点。广东明睿智博的能源数字采集系统已在机械加工、注塑、热处理、空调制冷等高能耗场景中应用,特别适用于构建ISO50001能源管理体系或绿色工厂创建项目。通过这一系统,企业可实现分时计量、分工段统计、分产品核算的精细管理模式,为节能降耗与成本控制提供可靠的数据支撑。数据采集与预警平台支持异常监测与响应,广东明睿智博保障工业现场安全稳定运行。广西数字采集

广东明睿智博针对通信设备制造企业的高速装配需求,推出MES系统数字采集平台,特别适配基站模块、天线装配、5G小站、光模块等产品的高精生产流程。系统通过接入力矩检测器、视觉比对系统、振动测试设备、通信协议自动测试装置等,实现对各装配节点的参数与检测结果全自动采集与标记。平台可设置产品结构BOM对应的关键质量点,自动比对组装是否漏件、错件或未检测,系统内嵌错误预防机制(Poka-yoke)进行干预。广东明睿智博MES采集平台可与客户既有ERP、PLM系统对接,实现从BOM展开、工艺匹配、订单执行到数据封存的一体化追溯流程,应用于通信设备ODM、OEM厂商,是确保产品一致性、提升客户验厂通过率的重要信息化系统。广西数字采集广东明睿智博数字采集终端可与主流PLC、传感器兼容,具备灵活接入与边缘处理能力。

广东明睿智博提供端到端的MES系统数字采集能力,从生产计划下达到每个工序节点执行全过程实现闭环控制。系统可通过多种方式采集作业完成情况、工艺参数、质量指标、设备状态、人员操作记录等关键数据,实时同步到MES主控平台,用于驱动排产调整、工单推进、品质反馈与设备调度。明睿智博将人机协同控制机制嵌入数字采集逻辑中,使设备异常、质量偏差、原料短缺等问题均可在采集层被发现并处理,降低后端管理压力。系统支持多级权限分配与数据审计功能,确保信息使用安全、可追溯。MES数字采集模块应用于航空零部件、新能源锂电、轨道交通等高复杂度行业,是建设敏捷制造、流程透明与闭环可控的重要信息化组成。
广东明睿智博在生物制药行业构建了一套符合cGMP标准的MES系统数字采集解决方案,专为细胞制剂、抗体药物、生物疫苗等产品的精密制程设计。系统通过无菌区兼容的采集节点和洁净封装技术,实现对温度、湿度、时间、压力、PH值、罐体状态、批次号、人员操作记录等数据的全自动采集。所有数据经双重校验上传,支持审计跟踪和数据不可篡改存储,完全满足FDA和国家药监局对电子记录的要求。明睿智博还支持系统对接LIMS、QMS系统,实现从原料入库到产品放行的闭环数据链条,方便数据分析与合规审计。该系统已在多家重组蛋白、mRNA疫苗、细胞培养企业中成功应用,为其保障产品安全性、生产一致性与数据监管合规提供了关键支撑。广东明睿智博工业数字采集系统兼容主流数据库格式,支持本地存储与远程备份双模式运行。

广东明睿智博为智能照明系统制造企业提供一体化的数字化车间采集平台,特别适用于LED模组、驱动电源、调光控制器等元件的测试与装配。系统部署于灯具测试区、流水线、自动打标机、老化车等位置,实现电流、电压、亮度、色温、驱动响应速度等数据的自动采集。平台与MES系统结合,根据不同订单规格自动匹配检测模板,完成差异化质量控制。广东明睿智博系统还支持导入客户对接参数模板,帮助工厂按客户要求自动调整检测流程与项目范围。系统内置缺陷识别算法,可结合视觉检测判断焊点异常、灯珠偏色、PCB翘曲等问题,实现生产异常早识别、早处理。该平台应用于城市亮化工程、商用照明、智能家居照明产品生产中,助力客户实现“个性化+高一致性”的批量交付目标。生产线数据采集系统有效整合传感器信息,广东明睿智博助力企业实现智能制造转型。广西数字采集
广东明睿智博实时数字采集平台构建标准化接口模板,便于各类自动化设备快速接入。广西数字采集
广东明睿智博为智能工厂场景推出跨系统整合的数字采集解决方案,支持工业现场与管理层系统的无缝连接。通过工业网关集成PLC、传感器、扫码枪、视觉检测仪与ERP、MES、WMS系统,实现生产、质量、仓储、能耗、设备状态等多类数据同步采集。系统具备数据建模与语义解析能力,可将复杂的物理量转化为业务指标,如订单完成率、产能达成率、设备稼动率、单位能耗等。明睿智博还支持私有云部署与AI算法接口,为企业构建智能分析平台提供底层数据支撑。系统现已在家电、汽车零部件、医药、通信设备等行业落地,助力企业从“单点自动化”向“系统智能化”迈进,是实现数字工厂、数字孪生建设的关键桥梁。广西数字采集