山西高含量环戊酮

在德国巴斯夫公司6kt1a环戊酮装置投产之前,已二酸热解法是环戊酮生产的主要方法,约占世界总产量的90%以上。其基本工艺流程是:己二酸与经化学计量的Ba(0H)，均混合,经加热和蒸馏,环戊酮产率可达75%~80%。该方法工艺简单但已二酸价格较高,而且产生大量的污染物,限制了该工艺的进一步发展。与环戊烯直接氧化法不同，由环戊烯先转化成环戊醇,再经脱氢制备环戊酮工艺也是环戊酮生产工艺的研究热点。虽然其反应步骤较多，但由于其各单元收率甚高且对环境友好,同样是具有良好竞争能力的技术方案.目前己二酸催化热解法仍然是环戊酮生产的重要工艺路线，法国Rhodia公司是的生产商,产能达到6ktla。环戊酮和正戊醛为原料，先经过羟醛缩合再脱水生成亚戊基环戊酮。山西高含量环戊酮

近年来,以C,馏分为原料生产环戊酮的研究引起人们的极大兴趣2-10.馏分是石脑油蒸汽裂解生产乙烯的副产品,资源丰富,价格低廉其中的双环戊二烯馏分经解聚、选择性加氢可得到生产环戊酮的重要原料--环戊烯。目前研究的方向主要集中于环戊烯直接氧化法和间接法两种工艺。文章对环戊酮的各种生产工艺进行比较，分析各种工艺的技术特点,提出了开发生产环戊酮产品的建议.设计新的生产路线也已经迫切的需要了。这两年国内的生产也取得了很大的进步。山西高含量环戊酮环戊酮有强烈的花香和果香香气，并有茉莉香韵，可用于日化香精配方中，用量可在20%以内。

环戊酮是一种重要的精细化工中间体,它是制备新型的香料二氢茉莉酮酸甲酯和白兰酮及抗焦虑药丁螺环酮等产品的原料。由于它对各种树脂具有很好的溶解性能,在电子行业作为溶剂得到广泛应用。高纯电子级环戊酮的生产方法,包括以下步骤:1)脱水:工业级环戊酮与适量正戊烷在精馏塔中进行共沸精馏脱水;操作压力为0.0～1.5bar,塔釜温度为50～70℃,塔顶温度为34～50℃,回流比为1～5;正戊烷用量为工业级环戊酮投料质量的10～30%;2)脱金属离子:采用亚沸精馏工艺脱除脱水环戊酮中的金属离子;在距离塔釜液体液位的顶底10cm处装有气体分布器,用于氮气分布;操作压力为50～100mmHg,塔釜温度为60～76℃,塔顶温度为50～70℃,回流比为0～1.0,通入的N与塔釜蒸发的气体体积比为1:1～5:1.本发明的方法制备的环戊酮所含的水分和金属离子符合电子级环戊酮标准;再通过精密过滤除去微粒达到电子级环戊酮的微粒标准,且生产效率,生产成本低.

环戊酮储存注意事项[20]储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37℃。保持容器密封。环戊酮应与氧化剂、还原剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。环戊酮是无色液体。熔点-58.2℃。沸点130.6℃。密度0.9487g/cm3(20℃)。与醇、醚混溶。不溶于水。有薄荷香气。易聚合，特别是在微量酸存在下更易聚合。由己二酸在氢氧化钡存在下加热制得。环戊酮是无色液体。熔点-58.2℃。沸点130.6℃。cm3(20℃)。与醇、醚混溶。不溶于水。有薄荷香气。

1111MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8磅Normal0环戊酮由石蜡裂解或相应的醇脱水获得的1-戊烯或1-庚烯为原料，在二叔丁基过氧化物作为引发剂存在下，与环戊酮进行游离基加成反应生成2-戊基环戊酮(或2-庚基环戊酮)，经氧化扩环后成为δ-癸内酯(或δ-十二内酯)。4，以环戊酮为起始原料的合成路线工业生产价值。环戊酮先与正戊醛进行醇醛缩合，缩合产Chemicalbook物经脱水、选择性氢化后成为2-戊基环戊酮，经氧化扩环便成为δ-癸内酯。环戊酮保持容器密封。应与氧化剂、还原剂等分开存放，切忌混储。山西高含量环戊酮

环戊酮合成方法主要有由己二酸在氢氧化钡存在下加热而得。山西高含量环戊酮

在德国巴斯夫公司6kt1a环戊酮装置投产之前,已二酸热解法是环戊酮生产的主要方法,约占世界总产量的90%以上。其基本工艺流程是:己二酸与经化学计量的Ba(0H)，均混合,经加热和蒸馏,环戊酮产率可达75%~80%。该方法工艺简单,但已二酸价格较高,而且产生大量的污染物,限制了该工艺的进一步发展。与环戊烯直接氧化法不同，由环戊烯先转化成环戊醇,再经脱氢制备环戊酮工艺也是环戊酮生产工艺的研究热点。虽然其反应步骤较多，但由于其各单元收率甚高且对环境友好,同样是具有良好竞争能力的技术方案.山西高含量环戊酮